一种耐低温热轧H型钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104630625A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510044714.7(22)申请日2015.01.28(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人王中学韩蕾蕾于浩宋成浩李四军张学民杨栋(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人王宇杨杨青(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种耐低温热轧H型钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐低温热轧H型钢及其制备方法，所述的热轧H型钢，按重量百分比计其化学成分为：C0.07～0.10％、Si0.2～0.4％、Mn1.30～1.60％、P≤0.020％、S≤0.015％、V0.015～0.070％、Ti0.010～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制等。本发明制备的H型钢的组织为多边形铁素体和珠光体组织，屈服强度为350～450MPa，抗拉强度为480～600MPa，断后伸长率≥22％，-40℃V型夏比冲击功≥200J。CN104630625ACN104630625A权利要求书1/1页1.一种耐低温热轧H型钢，其特征在于，所述的热轧H型钢，按重量百分比计其化学成分为：C0.07～0.10％、Si0.2～0.4％、Mn1.30～1.60％、P≤0.020％、S≤0.015％、V0.015～0.070％、Ti0.010～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求书1所述的耐低温热轧H型钢，其特征在于，所述H型钢的组织类型为多边形铁素体组织和珠光体组织，屈服强度为350～450MPa，抗拉强度为480～600MPa，断后伸长率≥22％，-40℃V型夏比冲击功≥200J。3.一种耐低温热轧H型钢的制备方法，所述方法依次包括转炉冶炼—LF精炼—连铸—轧制成型，其中：1)转炉冶炼：a.冶炼终点控制：[S]<0.020％，[P]<0.015％；b.挡渣出钢，包内渣层厚度≤70mm；c.脱氧合金化；2)LF精炼：a.精炼周期：大于30分钟；b.脱氧及造渣操作：采用高电压低电流化渣，加入石灰8～12kg/t钢；加入碳化钙1.5～2.5kg/t钢、硅钙钡2.0～3.0kg/t钢脱氧并调整炉渣；精炼过程渣及终渣碱度2.0～3.0；取初样后定氧＜20ppm则喂入钛线60～90m，喂线速度≥3m/s；c.钙处理及软吹：钢水出站前，取气体样一个，并根据钢中铝含量喂入实芯钙线100～150m进行钙化处理，喂线后进行“软吹”，软吹时间≥10分钟；3)连铸工艺：a.中间包液面≥800mm，全程保护浇注，中间包保护采用“无碳碱性覆盖剂+稻壳”；b.保护渣使用低碳钢专用保护渣：结晶器进水温度≥25℃；结晶器冷却、二次冷却采用弱冷方式；控制钢水的过热度，使其小于25℃；4)轧制的工艺：a.连铸坯在加热炉内加段时间≥120min，均热时间30～50min，出炉温度钢坯控制在1160～1240℃；b.采用再结晶区轧制，开轧温度控制在1020～1060℃，终轧温度控制在850～1000℃；c.轧后开冷温度控制在850～950℃，终冷温度控制在100℃，冷却速度为3～7℃/s；d.矫直温度＜100℃，后进行堆垛缓冷。4.根据权利要求3所述的耐低温热轧H型钢的制备方法，其特征在于，所述步骤1)的脱氧合金化中，首先采用铝锰铁脱氧，铝锰铁加入量为2.5～4kg/t钢，其次采用金属锰和硅铁以及钒氮或钒铁进行合金化。2CN104630625A说明书1/7页一种耐低温热轧H型钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐低温H型钢的冶炼技术领域，具体地，本发明涉及一种耐低温热轧H型钢及其制备方法。背景技术[0002]我国自20世纪80年代开始建造自己的海洋石油平台，在海洋石油、天然气的开采方面发展迅速，这也有力的推动了海洋石油钻井平台用钢的需求。高强度、耐低温海洋平台用钢的需求越来越大，而我国在这方面的技术能力还比较落后，迫切需要研发系列拥有自主知识产权的高强度、高韧性海洋平台用钢，这对于充分利用我国海域资源，实现国家的能源战略具有深远的意义。海洋用热轧H型钢要考虑到风载荷、波浪载荷、河流载荷、冰载荷、地震载荷等影响，这就决定了海洋平台用钢的特殊性，特别要求高强度、高韧性。[0003]由于海洋石油平台建造于大海之中，其工作环境十分恶劣。因此，海洋石油平台对钢材的质量要求很高，除对强度要求外，对耐低温性能要求也很高。为保证海洋石油平台用钢具有良好的综合性能，国外主要采用Nb或Nb-V微合金化的技术路线，如美国的A572/A572M和