一种整体式铁口泥套浇筑安装方法及高炉铁口结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111676337A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号202010644634.6(22)申请日2020.07.06(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人陈生利刘立广朱才新颜伟师瑞红(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人付兴奇(51)Int.Cl.C21B7/12(2006.01)C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种整体式铁口泥套浇筑安装方法及高炉铁口结构(57)摘要本申请提供了一种整体式铁口泥套浇筑安装方法及高炉铁口结构，属于高炉技术领域。整体式铁口泥套浇筑安装方法包括：制作泥套模具；借助泥套模具浇筑成型泥套；将泥套从泥套模具中取出并烘干；清理泥套旧料形成泥套框；在泥套框的四周涂抹粘接剂；将烘干后的泥套装入泥套框内与粘接剂粘合。通过线下浇筑整体式泥套，再将泥套通过粘接剂粘接在内套框内，可实现快速更换泥套作业，减少高炉休风时间，极大降低了高炉休风率，提高了高炉产能，降低了生产成本。CN111676337ACN111676337A权利要求书1/2页1.一种整体式铁口泥套浇筑安装方法，其特征在于，包括：制作泥套模具；借助泥套模具浇筑成型泥套；将泥套从泥套模具中取出并烘干；清理泥套旧料形成泥套框；在泥套框的四周涂抹粘接剂；将烘干后的泥套装入泥套框内与粘接剂粘合。2.根据权利要求1所述的整体式铁口泥套浇筑安装方法，其特征在于，所述方法还包括配制泥套浇筑料；所述配制泥套浇筑料在所述借助泥套模具浇筑成型泥套之前进行。3.根据权利要求2所述的整体式铁口泥套浇筑安装方法，其特征在于，所述借助泥套模具浇筑成型泥套包括：将配制好的泥套浇筑料与水混合并搅拌均匀；将搅拌好的泥套浇筑料灌入泥套模具内；将振动棒插入泥套模具内，并使振动棒在泥套模具内振动多圈；将振动棒从泥套模具内缓慢抽出。4.根据权利要求3所述的整体式铁口泥套浇筑安装方法，其特征在于，振动棒在泥套模具内振动8-10圈，每圈振动1分钟。5.根据权利要求1所述的整体式铁口泥套浇筑安装方法，其特征在于，所述将泥套从泥套模具中取出并烘干包括：将泥套从泥套模具中取出，用煤气火对泥套的四周进行3-5小时烘烤。6.根据权利要求1所述的整体式铁口泥套浇筑安装方法，其特征在于，所述方法还包括将泥套放入塑料袋内密封；所述将泥套放入塑料袋内密封在所述清理泥套旧料形成泥套框之前所述将泥套从泥套模具中取出并烘干之后进行。7.根据权利要求6所述的整体式铁口泥套浇筑安装方法，其特征在于，所述将烘干后的泥套装入泥套框内与粘接剂粘合包括：将泥套从密封袋内取出，放置在泥套框内，启动液压炮，将液压炮的炮嘴压入泥套内，通过液压炮的撞击力，对泥套进行挤压，挤压泥套时缓慢进行，采取点动液压炮的工艺，每次前进10-20mm，直到泥套全部压入泥套框内。8.根据权利要求1所述的整体式铁口泥套浇筑安装方法，其特征在于，所述方法还包括：校对泥套：检查泥套与泥套框连接处所有缝隙，若见所有缝隙区域均有粘接剂溢出，则泥套安装完成，若有缝隙未溢出粘接剂，则将泥套取出，重新涂抹粘接剂，再次将泥套注入泥套框内，直到所有缝隙均有粘接剂溢出；所述校对泥套在所述将烘干后的泥套装入泥套框内与粘接剂粘合后进行。9.一种高炉铁口结构，其特征在于，包括：高炉炉墙，所述高炉炉墙具有泥套框；泥套，所述泥套位于所述泥套框内；以及2CN111676337A权利要求书2/2页粘接剂层，所述粘接剂层位于所述泥套与所述泥套框之间的缝隙内，所述泥套与所述泥套框通过所述粘接剂层粘接。10.根据权利要求9所述的高炉铁口结构，其特征在于，所述泥套为阶梯结构；所述泥套的中心孔为阶梯孔。3CN111676337A说明书1/6页一种整体式铁口泥套浇筑安装方法及高炉铁口结构技术领域[0001]本申请涉及高炉技术领域，具体而言，涉及一种整体式铁口泥套浇筑安装方法及高炉铁口结构。背景技术[0002]目前，高炉铁口均设置有铁口泥套，泥套的作用是保护堵口过程中液压炮的炮嘴与铁口孔道完全密封，堵口时炮泥才能顺利压入铁口通道，实现封堵铁口目的。[0003]铁口泥套时刻受高温渣铁侵蚀冲刷，损坏频率较高，通常情况下，一个刚浇筑好的铁口泥套，使用寿命3-6个月。当铁口泥套磨损严重，或者损坏时，需要高炉休风12小时以上配合修补铁口泥套，否则必须停止该铁口。[0004]现有技术条件下，修补铁口泥套的方法，均是在高炉休风状态下，挖干净损坏泥套区域的残料，根据泥套的尺寸，用钢板在泥套外框焊接一模具框，然后将浇筑料浇