一种超高强度螺栓的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110026735A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201910103261.9C22C38/46(2006.01)(22)申请日2019.02.01C22C33/04(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人上海加宁新材料科技有限公司地址200072上海市静安区沪太路1059号501室(72)发明人陈菊生陈莉陈坚张健柳豪郭浩(74)专利代理机构上海申蒙商标专利代理有限公司31214代理人黄明凯(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种超高强度螺栓的制造方法(57)摘要本发明公开了一种超高强度螺栓的制造方法，包括以下步骤：选用原材料并净化；清洗炉膛和钢包壁；使得净化处理后的原材料按照规定比例、工艺获得如下质量百分比钢锭：0.40≤C≤0.42，1.65≤Si≤1.75，0.60≤Mn≤0.70，S≤0.002，P≤0.005，0.70≤Cr≤0.85，1.80≤Ni≤1.95，0.40≤Mo≤0.48，0.07≤V≤0.09，其余为Fe；规定比例指各原材料的配比，规定工艺指原材料经真空感应炉和真空自耗炉冶炼得以均质以及二次精炼的工艺条件；对锻件进行强压快锻，高温淬火、低温回火；经机械加工后用高强度轧丝机滚丝，获得超高强度螺栓。本发明的优点是：各化学组分设计科学，采用先进的二次真空冶炼工艺，从而获得抗拉强度、屈服强度等力学性能和物理性能指标均满足要求的超高强度螺栓。CN110026735ACN110026735A权利要求书1/1页1.一种超高强度螺栓的制造方法，其特征在于所述制造方法包括以下步骤：选用微碳铬铁、0#镍板、钼丝以及原生态废钢作为原材料并进行净化；清洗炉膛和钢包壁；使得净化处理后的所述原材料按照规定比例以及规定工艺获得如下质量百分比的钢锭：0.40≤C≤0.42，1.65≤Si≤1.75，0.60≤Mn≤0.70，S≤0.002，P≤0.005，0.70≤Cr≤0.85，1.80≤Ni≤1.95，0.40≤Mo≤0.48，0.07≤V≤0.09，其余为Fe；所述规定比例指的是各所述原材料的配比，所述规定工艺指的是所述原材料经真空感应炉和真空自耗炉冶炼得以均质以及二次精炼的工艺条件；对所述锻件进行强压快锻；对所述锻件进行高温淬火、低温回火；经机械加工后用高强度轧丝机滚丝，获得超高强度螺栓。2.根据权利要求1所述的一种超高强度螺栓的制造方法，其特征在于对所述锻件进行强压快锻的具体方法为：应用FM法宽钻强压快锻，始锻温度为1180±10℃，终锻温度为≥850±10℃，锻造比≥4。3.根据权利要求1所述的一种超高强度螺栓的制造方法，其特征在于高温淬火温度为880±10℃，低温淬火温度为300℃。4.根据权利要求1所述的一种超高强度螺栓的制造方法，其特征在于净化所述原材料的具体过程为：用5%稀硫酸进行酸洗清除污染物，再用清水进行洗涤，然后烘干。5.根据权利要求1所述的一种超高强度螺栓的制造方法，其特征在于所述制造方法还包括以下步骤：在滚丝轧制后采用振动时效处理消除所述超高强度螺栓的残余应力。2CN110026735A说明书1/3页一种超高强度螺栓的制造方法技术领域[0001]本发明涉及螺栓制造技术领域，具体涉及一种超高强度螺栓的制造方法。背景技术[0002]超高强度不锈钢的抗拉强度Rm≥1600Mpa，屈服强度Rp0.2≥1380Mpa才能被定性为超高强度钢，用超高强度钢制造的螺栓被称之超高强度螺栓。随着科学技术的发展，航空航天、深海工程、高铁、舰船、石化超高压容器连接件、盾构机紧固件均需要超高强度螺栓，如抗拉强度大于1600Mpa，并要求韧性好，断裂韧性≥100Mpam1/2。但现有的不锈钢种无法满足上述的性能指标要求。发明内容[0003]本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供了一种超高强度螺栓的制造方法，该制造方法通过控制钢锭的组份配比以及锻造方法，采用二次真空冶炼工艺，冶炼过程中严格控制有害元素，从而获得抗拉强度、屈服强度等力学性能和物理性能均满足要求的超高强度螺栓。[0004]本发明目的实现由以下技术方案完成：一种超高强度螺栓的制造方法，其特征在于所述制造方法包括以下步骤：选用微碳铬铁、0#镍板、钼丝以及原生态废钢作为原材料并进行净化；清洗炉膛和钢包壁；使得净化处理后的所述原材料按照规定比例以及规定工艺获得如下质量百分比的钢锭：0.40≤C≤0.42，1.65≤Si≤1.75，0.60≤Mn≤0.70，S≤0.002，P≤0.