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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110106443A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910465068.XC22C38/22(2006.01)(22)申请日2019.05.30C22C38/24(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人山东寿光巨能特钢有限公司C21C7/10(2006.01)地址261000山东省潍坊市寿光市特钢路B22D11/115(2006.01)九号C21D8/06(2006.01)(72)发明人刘发友朱卫东尚明刘勇丁秀中李宝忠于洪波孙正炜刘蕾刘洁刘世义高文娟徐志刚刘杰光孙建设高连亮(74)专利代理机构北京成实知识产权代理有限公司11724代理人康宁宁(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种超高强度螺栓用圆钢生产方法(57)摘要本发明公开了一种一种超高强度螺栓用圆钢生产方法,包括如下步骤:(1)采用铁水和废钢作为原料,利用超高功率偏心底式电炉进行冶炼,(2)将物料利用LF精炼炉进行精炼,(3)利用VD真空炉脱气,并喂入包芯线,(4)采用弧形连铸机进行连铸处理,(5)轧钢,(6)开坯,(7)推钢式加热炉进行钢坯加热,(8)堆垛缓冷,(9)热处理。本发明采用更加优化的热处理工艺,使产品的力学性能发挥更加突出满足产品的高强度和高韧性的要求。CN110106443ACN110106443A权利要求书1/1页1.一种超高强度螺栓用圆钢生产方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)采用铁水和废钢作为原料,利用超高功率偏心底式电炉进行冶炼,(2)将物料利用LF精炼炉进行精炼,(3)利用VD真空炉脱气,并喂入包芯线,(4)采用弧形连铸机进行连铸处理,(5)轧钢,(6)开坯,(7)推钢式加热炉进行钢坯加热,(8)堆垛缓冷,(9)热处理。2.如权利要求1所述的一种超高强度螺栓用圆钢生产方法,其特征在于:步骤(1)的具体工艺为:电炉冶炼过程中采用50%~70%的铁水+废钢的原料配比摸索进行电炉冶炼,出钢控制C含量wt≥0.06%,出钢P含量wt≤0.010%;出钢15~20t时加SiCaBaAl1.0kg/t、钢芯铝2.0kg/t强脱氧,铁合金料、(含碳量>90wt%的)增碳剂、渣料随后加入包中,出钢后期采用0.3~0.4MPa进行氩气强搅拌,,以均匀温度和成分,并促进脱氧产物上浮。3.如权利要求1所述的一种超高强度螺栓用圆钢生产方法,其特征在于:步骤(2)的具体工艺为:精炼炉前期用电石和碳化硅扩散脱氧,尽快形成稳定白渣,白渣的二元碱度R控制在4.0~6.0,化学成分设计目标:C、Si含量wt分别按0.39~0.43%,0.23~0.27%下限控制;Mn、Cr、Mo、V含量wt按0.62%、1.02%、0.54%、0.58%目标值控制;P、S含量wt:≤0.015%;Al含量wt:≤0.015%;LF精炼终渣二元碱度R2≥4.5,LF精炼终渣的化学组成wt%为:CaO50~65%,SiO27~15%,MgO0.4~1.2%,Al2O325~30%,S0.3~0.5%,FeO≤0.50%。4.如权利要求1所述的一种超高强度螺栓用圆钢生产方法,其特征在于:步骤(3)的具体工艺为:在1650±10℃、真空度小于67Pa下保持15min以上进行VD真空脱气处理,处理结束后喂入1.5~2.5m/t钢CaSi包芯线,吊包前氩气软搅拌8~15min。5.如权利要求1所述的一种超高强度螺栓用圆钢生产方法,其特征在于:步骤(4)的具体工艺为:大包长水口使用Ar封装置,对大包钢流全程吹氩保护,过热度在20~45℃,选用150mm×150mm矩形坯中碳专用保护渣,拉速1.50±0.15m/min,连铸机采用结晶器电磁搅拌3Hz/480A。6.如权利要求1所述的一种超高强度螺栓用圆钢生产方法,其特征在于:步骤(5)的具体工艺为:轧钢采用150mm×150mm矩型坯组合式除磷方法,采用18-22MPa高压水除鳞,辅以输送辊道上安装铁扫帚除鳞器。7.如权利要求1所述的一种超高强度螺栓用圆钢生产方法,其特征在于:步骤(6)的具体工艺为:轧钢以150mm×150mm矩型坯为原料坯,采用Φ550mm开坯机生产88×88mm的中间方坯后,轧制成Φ31~Φ40mm钢材;采用Φ550mm开坯机生产68×68mm的中间方坯后,轧制成Φ16~Φ30mm钢材。8.如权利要求1所述的一种超高强度螺栓用圆钢生产方法,其特征在于:步骤(7)的具体工艺为:钢坯加热运用长时间高温加热工艺,150mm×150mm使用推钢式加热炉,采用加热Ⅰ段温度控制在1050-1070℃,加热Ⅱ段温度