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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110028275A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201910323039.X(22)申请日2019.04.22(71)申请人山东大学地址250061山东省济南市历下区经十路17923号(72)发明人林春金李召峰戴文杰张健(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人郑平(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B111/52(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖及其制备方法和应用(57)摘要本发明属于吸声砖技术领域,尤其涉及一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖及其制备方法和应用。所述免煅烧吸声砖包括:固废基胶凝材料,其由如下组分构成:赤泥35-45份、高炉矿渣25-35份、粉煤灰10-15份、脱硫石膏5-10、水玻璃5-10份、黏土5-8份、改性玻璃纤维8-15份、发气剂1-2份、抗水剂1-1.5份、加强剂1-1.5份;骨料,其由钢渣、煤矸石和陶粒中的任意两种复配而成。本发明制备的吸声砖具备优良的降噪性能,降噪耐久性好,实现了多种固废的高效综合利用。本发明吸声砖的原料完全来源于工业废弃物,无水泥掺入,在保证性能的基础上合理的降低了成本,无需煅烧,降低了生产难度。CN110028275ACN110028275A权利要求书1/2页1.多固废协同制备的免煅烧吸声砖,其特征在于,包括:固废基胶凝材料与骨料,两者的重量比依次序为2.5-3.5:1;按重量份计,所述固废基胶凝材料由如下组分构成:赤泥35-45份、高炉矿渣25-35份、粉煤灰10-15份、脱硫石膏5-10、水玻璃5-10份、黏土5-8份、改性玻璃纤维8-15份、发气剂1-2份、抗水剂1-1.5份、加强剂1-1.5份;按重量份计,所述骨料由钢渣、煤矸石和陶粒中的任意两种复配而成。2.如权利要求1所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖,其特征在于,所所述固废基胶凝材料与骨料的重量比为2.5:1,所述固废基胶凝材料由如下组分构成:赤泥35-40份、高炉矿渣30-35份、粉煤灰12-15份、脱硫石膏5-7、水玻璃7-10份、黏土5-8份、改性玻璃纤维12-15份、发气剂1.5-2份、抗水剂1-1.5份、加强剂1-1.5份;优选地,所述骨料中的两种材料复配时,其重量比为1:1。3.如权利要求1所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖,其特征在于,所述多固废协同制备的免煅烧吸声砖中,固废基胶凝材料与骨料的重量比为3.5:1,所述固废基胶凝材料由如下组分构成:赤泥40-45份、高炉矿渣25-30份、粉煤灰10-12份、脱硫石膏7-10、水玻璃7-10份、黏土5-8份、改性玻璃纤维12-15份、发气剂1.5-2份、抗水剂1-1.5份、加强剂1-1.5份。4.如权利要求1-3任一项所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖,其特征在于,所述赤泥为拜耳法产生的赤泥,pH值为12.1-13。5.如权利要求1-3任一项所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖,其特征在于,所述的高炉矿渣为炼钢高炉矿渣。6.如权利要求1-3任一项所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖,其特征在于,所述改性玻璃纤维为AR玻璃纤维,优选地,所述改性剥离纤维的长度为4-7mm;可选地,所述骨料的粒径为0.5-4mm。7.如权利要求1-3任一项所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖,其特征在于,所述发气剂由铝粉、锌粉、碳化钙中的任意两种复配而成;优选地,复配时两种材料的重量比为1:1;或者,所述抗水剂由三聚氰胺、甲醛树脂、聚酰胺聚脲中的任意两种复配而成;优选地,复配时两种材料的重量比为1:1;或者,所述加强剂由硅灰粉、沸石粉、超细二氧化硅中的任意两种复配而成;优选地,复配时两种材料的重量比为1:1。8.如权利要求1-7任一项所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:按比例,将粉磨后的赤泥、高炉矿渣、粉煤灰、脱硫石膏、水玻璃、黏土与改性玻璃纤维混合均匀,得到混合物A;按比例,将发气剂、抗水剂和加强剂加入适量水中搅拌,待泡沫丰富时倒入混合物A,搅拌,加入骨料,搅拌,得到泡沫浆体B;待泡沫浆体B稳定后倒入模具,静置后脱模,养护,即得免煅烧吸声砖。9.如权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述养护的方法为:先在温度50-70件下预养12h,再在温度180-220℃、气压1-1.4MPa的蒸压炉内养护12h。10.如权利要求1-7任一项所述的免煅烧吸声砖和/或如权利要求8或9所述的制备方法2CN110028275A权利要求书2/2页在建筑、交通领域中的应用,尤其是在高速公路、城市高架道路、城市轻轨建设中的应用。3CN110028275A说明书1/6