用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106440793A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610978517.7(22)申请日2016.11.08(71)申请人烟台孚信达双金属股份有限公司地址264100山东省烟台市牟平区武五路575号(72)发明人董晓文王连忠兰占军(74)专利代理机构烟台双联专利事务所(普通合伙)37225代理人吕静(51)Int.Cl.F27B14/10(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉(57)摘要本发明提供了一种用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉，包括底座，底座上设有炉体，炉体上部设有炉盖，炉体内设有坩锅，炉盖上设有加热元件，炉盖与液压缸C相连，炉体一侧设有堵头，堵头与液压缸B相连，底座上设有导轨，导轨与炉体相连，炉体与液压缸A相连；优选的，所述炉体上设有纵向调节手柄。本发明热量散失少，热效率高，炉盖可以完全打开，充铝方便，安全性高；铝液在转移至铜铝复合炉的过程中，铝导管处于密闭状态，防止了铝液的氧化，大大的降低了能耗；炉体可以在横向和纵向方向上移动，方便与铜铝复合炉进行对接；铝保温炉底部设计有应急流槽，减少了资源的浪费。CN106440793ACN106440793A权利要求书1/1页1.用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉，包括底座（1），底座（1）上设有炉体（4），炉体（4）上部设有炉盖（15），炉体（4）内设有坩锅（13），其特征在于所述炉盖（15）上设有加热元件，炉盖（15）与液压缸C（16）相连，炉体（4）一侧设有堵头（11），堵头（11）与液压缸B（12）相连，所述底座（1）上设有导轨（2），导轨（2）与炉体（4）相连，炉体（4）与液压缸A（5）相连。2.如权利要求1所述的用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉，其特征在于所述炉体（4）上设有纵向调节手柄（6）。3.如权利要求1或2所述的用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉，其特征在于所述炉体（4）上设有铰接座（9），铰接座（9）通过拉紧架（8）与铝导管（7）固定连接。4.如权利要求1或2所述的用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉，其特征在于所述炉体（4）下底部设有应急流槽（10）。5.如权利要求1所述的用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉，其特征在于所述导轨（2）上设有标尺（3）。6.如权利要求1或2所述的用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉，其特征在于所述炉体（4）出口处设有陶瓷过滤板（14）。2CN106440793A说明书1/2页用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉技术领域[0001]本发明属于冶金设备技术领域，具体地说涉及一种用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉。背景技术[0002]铜铝复合材料在水平连铸的过程中，需要通过铝保温炉将铝液转移到铜铝复合炉中，传统的铝保温炉需要与铝导流槽配合使用才能达到以上的目的，但在铝液保温和转移的过程中存在许多弊端：a铝保温炉是在炉子侧壁使用电磁感应加热或电阻丝加热的方式，这种加热方式的加热效率比较低，大部分热量通过炉子侧壁散失掉了，能耗比较高；b铝导流槽在转移铝液的过程中，铝液完全暴露在空气中，造成热量二次散失，并且铝液容易吸气氧化，为保证铝液进入铜铝复合炉时温度能够达到技术要求，需要使用喷枪对铝导流槽中的铝液不断的进行加热，这种加热方式更增加了能耗，另外，铝导流槽只能横向移动，对接很不方便，并且这种装置撤铝比较麻烦，容易造成铝液的浪费；c铝保温炉盖不能完全打开，炉盖与炉口成90°直角，充铝时容易将铝液倒在铝盖上溅射出来，对工人造成人身伤害，安全性比较差，另外，铝液在转移过程中，是在铝导流槽中进行过滤的，过滤效果不好。发明内容[0003]本发明为了解决上述问题而提供了一种用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉，包括底座，底座上设有炉体，炉体上部设有炉盖，炉体内设有坩锅，炉盖上设有加热元件，炉盖与液压缸C相连，炉体一侧设有堵头，堵头与液压缸B相连，底座上设有导轨，导轨与炉体相连，炉体与液压缸A相连；优选的，所述炉体上设有纵向调节手柄；优选的，所述炉体上设有铰接座，铰接座通过拉紧架与铝导管固定连接；优选的，所述炉体下底部设有应急流槽；优选的，所述导轨上设有标尺；优选的，所述炉体出口处设有陶瓷过滤板。[0005]本发明的有益效果是：1）在炉盖内设计加热元件，由上至下通过热辐射对铝液进行加热，热量散失少，热效率高，炉盖可以完全打开，充铝方便，安全性高；2）采用铝导管代替铝导流槽，铝液在转移至铜铝复合炉的过程中，铝导管处于密闭状态，防止了铝液的氧化，此过程不需要加热，大大的