一种退火炉炉温控制系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110079663A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201910312682.2(22)申请日2019.04.18(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人乔梁熊爱明苏晨光付振兴付友昌(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种退火炉炉温控制系统和方法(57)摘要本发明公开了一种退火炉炉温控制系统和方法，属于冷轧工艺技术领域，通过根据预设要求设定退火炉加热过程的温度预设值；获取退火炉加热过程中的当前温度值，并将所述当前温度值与所述温度预设值和温度设定斜坡函数的输出值相比较，获得比对结果；根据所述比对结果和预设策略调整所述温度预设值、所述当前温度值和所述输出值中的至少一者，该方法用以解决现有技术中在升温、降温过程中，骤冷骤热对设备造成冲击的技术问题，达到了控温精度高、稳定性好、适应性强，对设备起到保护作用的技术效果。CN110079663ACN110079663A权利要求书1/2页1.一种退火炉炉温控制方法，其特征在于，包括：根据预设要求设定退火炉加热过程的温度预设值；获取退火炉加热过程中的当前温度值，并将所述当前温度值与所述温度预设值和温度设定斜坡函数的输出值相比较，获得比对结果；根据所述比对结果和预设策略调整所述温度预设值、所述当前温度值和所述输出值中的至少一者。2.如权利要求1所述的退火炉炉温控制方法，其特征在于，所述预设策略包括：当所述温度预设值小于所述当前温度值，且所述温度预设值小于或等于所述输出值时，停止使用所述温度设定斜坡函数，调整所述输出值以使其等于所述温度预设值。3.如权利要求1所述的退火炉炉温控制方法，其特征在于，所述预设策略包括：当所述温度预设值大于或等于所述当前温度值时，调整所述当前温度值以使其等于所述温度预设值。4.如权利要求1所述的退火炉炉温控制方法，其特征在于，所述预设策略包括：当所述温度预设值小于所述当前温度值，且，所述温度预设值大于所述输出值时，调整所述当前温度值以使其等于所述温度预设值。5.如权利要求1所述的退火炉炉温控制方法，其特征在于，还包括：根据所述当前温度值与所述输出值，获得所述当前温度值与所述输出值之间的偏差值；当所述偏差值大于偏差上限值时，停止增加所述温度设定斜坡函数的输出值，且修正所述偏差值为所述偏差上限值。6.如权利要求1所述的退火炉炉温控制方法，其特征在于，所述预设策略包括：当所述当前温度值大于所述输出值时，或，所述温度预设值大于所述输出值时，重新启动所述温度设定斜坡函数。7.如权利要求6所述的退火炉炉温控制方法，其特征在于，还包括：比较所述温度预设值和所述当前温度值，并根据所述比较结果调整所述温度设定斜坡函数重新启动时的值。8.一种退火炉炉温控制系统，其特征在于，包括控制器、处理器和退火炉，其中，所述控制器和所述退火炉通信连接，所述处理器和所述控制器通信连接：所述控制器接收根据预设要求设定的所述退火炉加热过程的温度预设值；所述控制器获取退火炉加热过程中的当前温度值；所述处理器将该当前温度值与所述温度预设值和温度设定斜坡函数的输出值相比较，获得比对结果；所述控制器接收所述比对结果，并根据所述比对结果和预设策略调整所述温度预设值、所述当前温度值和所述输出值中的至少一者。9.如权利要求8所述的退火炉炉温控制系统，其特征在于，所述预设策略包括：当所述温度预设值小于所述当前温度值，且所述温度预设值小于或等于所述输出值时，停止使用所述温度设定斜坡函数，调整所述输出值以使其等于所述温度预设值；当所述温度预设值大于或等于所述当前温度值时，调整所述当前温度值以使其等于所述温度预设值；当所述温度预设值小于所述当前温度值，且，所述温度预设值大于所述输出值时，调整2CN110079663A权利要求书2/2页所述当前温度值以使其等于所述温度预设值。10.如权利要求8所述的退火炉炉温控制系统，其特征在于，所述预设策略包括：根据所述当前温度值与所述输出值，获得所述当前温度值与所述输出值之间的偏差值；当所述偏差值大于偏差上限值时，停止增加所述温度设定斜坡函数的输出值，且修正所述偏差值为所述偏差上限值。3CN110079663A说明书1/5页一种退火炉炉温控制系统和方法技术领域[0001]本发明涉及冷轧工艺技术领域，特别涉及一种退火炉炉温控制系统和方法。背景技术[0002]退火炉温度控制系统根据工艺要求和设定的曲线对带钢进行精确的升温、保温和降温控制，在此过程中还