一种退火炉温度控制方法、装置和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114107653A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111420753.4(22)申请日2021.11.26(71)申请人北京京诚之星科技开发有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号申请人中冶京诚工程技术有限公司(72)发明人段树威李国强谢天华(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人杨勇崔博(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/52(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图4页(54)发明名称一种退火炉温度控制方法、装置和系统(57)摘要本发明实施例提供了一种退火炉温度控制方法、装置和系统，方法包括：根据预先构建的炉温和燃气流量关系模型、获取的当前目标温度值和当前炉内温度，生成当前燃气流量，并通过当前燃气流量进行炉内温度调节；在指定滞后时间之后，判断获取的当前目标温度值和当前炉内温度之间的差值是否小于设置的第一阈值；若否，重复执行根据预先构建的炉温和燃气流量关系模型、获取的当前目标温度值和当前炉内温度，生成当前燃气流量，并通过当前燃气流量进行炉内温度调节，直至当前目标温度值和当前炉内温度满足之间的差值小于第一阈值，能够提高对退火炉温度的控制精度和控制效率，从而提高冷轧带钢的产品质量。CN114107653ACN114107653A权利要求书1/2页1.一种退火炉温度控制方法，其特征在于，所述方法包括：根据预先构建的炉温和燃气流量关系模型、获取的当前目标温度值和当前炉内温度，生成当前燃气流量，并通过所述当前燃气流量进行炉内温度调节；在指定滞后时间之后，判断获取的当前目标温度值和当前炉内温度之间的差值是否小于设置的第一阈值；若否，重复执行所述根据预先构建的炉温和燃气流量关系模型、获取的当前目标温度值和当前炉内温度，生成当前燃气流量，并通过所述当前燃气流量进行炉内温度调节，直至当前目标温度值和当前炉内温度之间的差值小于所述第一阈值。2.根据权利要求1所述的退火炉温度控制方法，其特征在于，在所述根据预先构建的炉温和燃气流量关系模型、获取的当前目标温度值和当前炉内温度，生成当前燃气流量之前，还包括：对预设的炉温数据和燃气流量数据在控制周期内进行有限元模拟，构建炉温和燃气流量关系模型。3.根据权利要求1所述的退火炉温度控制方法，其特征在于，所述根据预先构建的炉温和燃气流量关系模型、获取的当前目标温度值和当前炉内温度，生成当前燃气流量，包括：根据所述当前目标温度值和当前炉内温度，生成控制温度值；通过所述炉温和燃气流量关系模型，根据控制温度值，得到对应的当前燃气流量。4.根据权利要求1所述的退火炉温度控制方法，其特征在于，所述通过所述当前燃气流量进行炉内温度调节，包括：向下级控制系统发送阀门调节指令，以使下级控制系统调节燃料阀门开口度使燃气流量为当前燃气流量。5.根据权利要求1所述的退火炉温度控制方法，其特征在于，所述方法还包括：在指定滞后时间之后，判断计算出的初始目标温度值和当前炉内温度之间的差值是否小于设置的第二阈值；若否，对所述炉温和燃气流量关系模型进行自学习校正。6.根据权利要求5所述的退火炉温度控制方法，其特征在于，所述炉温和燃气流量关系模型包括控制温度矩阵，所述控制温度矩阵中的每个点为在当前燃气流量下对当前炉内温度的控制温度值；所述对所述炉温和燃气流量关系模型进行自学习校正，包括：通过所述控制温度矩阵，根据当前燃气流量和当前炉内温度，查询出校正点和对应的控制温度值；对所述控制温度值、当前燃气流量、初始目标温度值、当前炉内温度、设置的模型修正系数进行计算，生成校正点校正后的控制温度值；通过关联区域修正方式，对所述校正点在所述控制温度矩阵中的相邻点进行校正，生成相邻点校正后的控制温度值；根据所述校正点校正后的控制温度值和相邻点校正后的控制温度值，更新所述控制温度矩阵。7.根据权利要求1所述的退火炉温度控制方法，其特征在于，所述方法还包括：根据计算出的初始目标温度值和当前炉内温度，生成补偿温度值；2CN114107653A权利要求书2/2页在达到指定滞后时间之前，通过所述补偿温度值对所述当前炉内温度进行补偿。8.一种退火炉温度控制系统，其特征在于，所述系统包括离线局部最优化计算模块和控制效果判定模块；所述离线局部最优化计算模块用于根据预先构建的炉温和燃气流量关系模型、获取的当前目标温度值和当前炉内温度，生成当前燃气流量，并通过所述当前燃气流量进行炉内温度调节；所述控制效果判定模块用于在指定滞后时间之后，判断获取的当前目标温度值和当前炉内温度之间的差值是否小于设置的第一阈值；若否，控制