炉温控制方法和退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110343847A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910759464.3(22)申请日2019.08.16(71)申请人黄石山力科技股份有限公司地址435000湖北省黄石市团城山开发区广州路2号(72)发明人黄磊磊高宁景万林李运城(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人范彦扬(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称炉温控制方法和退火炉(57)摘要本发明提供一种炉温控制方法和退火炉，该方法包括：每预设时间间隔采集炉区的实际温度并输入温度调节器,以使温度调节器根据预设温度和实际温度计算输出功率；根据预设功率和输出功率及实际温度和预设温度控制炉温控制模式，其中，第一预设功率小于第二预设功率；若预设时间内输出功率大于第二预设功率且处于升温过程，控制为连续控制模式；若预设时间内输出功率小于第一预设功率且温度差值在预设温差范围内，控制为脉冲控制模式。根据本发明的技术方案，可以实现在低功率输出时自动切换为脉冲加热方式，而在大功率输出时切换到连续加热，从而提高局部及整体燃烧效率，还可在保证工艺生产的前提下达到节能减排目的等。CN110343847ACN110343847A权利要求书1/2页1.一种炉温控制方法，其特征在于，包括：每预设时间间隔采集炉区的实际温度并输入温度调节器，以使所述温度调节器根据预设温度和所述实际温度计算输出功率；根据所述输出功率与预设功率的大小以及所述实际温度和预设温度的温度差值控制炉温控制模式，其中，所述预设功率包括第一预设功率和第二预设功率，所述第一预设功率小于所述第二预设功率；若预设时间内所述输出功率大于所述第二预设功率且处于升温过程，控制所述炉温控制模式为连续控制模式以进行加热；若预设时间内所述输出功率小于所述第一预设功率且所述温度差值在预设温差范围内，控制所述炉温控制模式为脉冲控制模式以进行加热。2.根据权利要求1所述的炉温控制方法，其特征在于，还包括：若所述输出功率大于等于所述第一预设功率且小于等于所述第二预设功率，控制所述炉温控制模式不变。3.根据权利要求1所述的炉温控制方法，其特征在于，所述“控制所述炉温控制模式为连续控制模式以进行加热”包括：在所述连续控制模式下，按照预设交叉限幅方式控制各烧嘴的空燃比以进行加热。4.根据权利要求1所述的炉温控制方法，其特征在于，所述“控制所述炉温控制模式为脉冲控制模式以进行加热”包括：在所述脉冲控制模式下，根据所述输出功率和烧嘴总个数计算点火烧嘴的个数；按照预设扫描规则控制所述个数的点火烧嘴进行加热。5.根据权利要求3所述的炉温控制方法，其特征在于，所述预设交叉限幅方式为双交叉限幅方式，所述双交叉限幅方式包括：根据所述预设温度和所述实际温度通过所述温度调节器分别计算燃气流量输出值和空气流量输出值；在燃气流量调节回路中，将所述燃气流量输出值和实际测量的空气流量输入预设燃气运算模型中以输出得到燃气流量设定值，并根据所述燃气流量设定值控制燃气阀阀门输出对应流量的燃气；在空气流量调节回路中，将所述空气流量输出值和实际测量的燃气流量输入预设空气运算模型中以输出得到空气流量设定值，并根据所述空气流量设定值控制空气阀阀门输出对应流量的空气。6.根据权利要求3所述的炉温控制方法，其特征在于，还包括：在所述连续控制模式下，若所述输出功率下降至第一预设阈值且持续预设时间，熄灭预设个数的烧嘴并提高处于点火状态的烧嘴的空燃比。7.根据权利要求6所述的炉温控制方法，其特征在于，还包括：当所述输出功率重新上升至第二预设阈值时，使所述预设个数的烧嘴恢复点火状态并重新调整所述处于点火状态的烧嘴的空燃比；其中，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。8.根据权利要求4所述的炉温控制方法，其特征在于，若所述输出功率为PL，所述烧嘴总个数为N，则点火烧嘴的个数为X的整数部分，其中，2CN110343847A权利要求书2/2页X＝PL*N/100。9.根据权利要求1所述的炉温控制方法，其特征在于，所述第一预设功率的取值范围为28-32；所述第二预设功率的取值范围为38-42。10.一种退火炉，其特征在于，所述退火炉采用权利要求1-9任一项所述的炉温控制方法进行加热。3CN110343847A说明书1/7页炉温控制方法和退火炉技术领域[0001]本发明涉及退火炉技术领域，具体而言，涉及一种炉温控制方法和退火炉。背景技术[0002]现有板材退火炉主要通过炉温来间接控制板材温度，从而达到板材的退火指标，具体如板材的抗拉和屈服强度等。现有加热方式