一种熔炼自动配料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107254593A(43)申请公布日2017.10.17(21)申请号201710402778.9(22)申请日2017.06.02(71)申请人东莞市易合软件科技有限公司地址523082广东省东莞市南城区周溪宏图路88号福威大厦1803室(72)发明人李文波(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)G06Q10/04(2012.01)G06Q50/04(2012.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种熔炼自动配料方法(57)摘要本发明公开了一种熔炼自动配料系统，包括以下步骤：S1：从废料仓、中间合金仓和车间现场仓选取合金进行配料运算，生成配料单；S2：根据配料单从车间现场仓选择合金进行投料运算，生成投料单；S3：根据投料单从炉内料和车间现场仓选择合金进行补料运算，生成补料单。本发明提高了废料利用率，降低了生产成本；减少了生产过程中的人力成本投入；相比手工配料而言，提高了取样的合格率，使得到的产品的品质更加的稳定。CN107254593ACN107254593A权利要求书1/2页1.一种熔炼自动配料方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：从废料仓、中间合金仓和车间现场仓选取合金进行配料运算，生成配料单；S2：根据配料单从车间现场仓选择合金进行投料运算，生成投料单；S3：根据投料单从炉内料和车间现场仓选择合金进行补料运算，生成补料单。2.根据权利要求1所述的一种熔炼自动配料方法，其特征在于，所述步骤S1的配料运算包括以下步骤：S1.1：设定目标函数，实现总体材料成本最低，设总共有i种材料可以投入，每种材料投入的重量为Xi，每种材料单价为Ci，总成本min＝@sum(material(i)：X(i)*C(i))；S1.2：设定约束条件，具体包括：投入总重量的约束：投入总重量X1+X2+X3+….+Xn大于或等于当炉最小计划量，投入总重量X1+X2+X3+….+Xn小于或等于当炉最大计划量；库存量的约束：每种材料投入的重量Xi小于或等于库存量；成分的约束：参与配料的合金占总投入量的百分比大于或等于该种合金的成分标准下限，参与配料的合金占总投入量的百分比小于或等于该种合金的成分标准上限；定义废料投入比的约束条件：一级废料总重必须小于70％，三四级废料总重必须小于或等于40％；S1.3：建立数学模型；S1.4：利用线性规划软件对数学模型进行求解与检验。3.根据权利要求3所述的一种熔炼自动配料方法，其特征在于，在步骤S1.4中，检验的具体方法是：对于复化锭或者已打包的废料，其投入量X需要进一步的约束为：X＝现存量或者X＝0。4.根据权利要求1所述的一种熔炼自动配料方法，其特征在于，所述步骤S2中的投料运算包括以下步骤：S2.1：设定目标函数，实现总体材料成本最低，设总共有i种材料可以投入，每种材料投入的重量为Xi，每种材料单价为Ci，总成本min＝@sum(material(i)：X(i)*C(i))；S2.2：设定约束条件，具体包括：投入总重量的约束：投入总重量X1+X2+X3+….+Xn大于或等于当炉最小计划量，投入总重量X1+X2+X3+….+Xn小于或等于当炉最大计划量；库存量的约束：每种材料投入的重量Xi小于或等于库存量；成分的约束：参与配料的合金占总投入量的百分比大于或等于该种合金的成分标准下限，参与配料的合金占总投入量的百分比小于或等于该种合金的成分标准上限；定义废料投入比的约束条件：一级废料总重必须小于70％，三四级废料总重必须小于或等于40％；S2.3：建立数学模型；S2.4：利用线性规划软件对数学模型进行求解与检验。5.根据权利要求4所述的一种熔炼自动配料方法，其特征在于，在步骤S2.4中，检验的具体方法是：对于复化锭或者已打包的废料，其投入量X需要进一步的约束为：X＝现存量或者X＝0。6.根据权利要求1所述的一种熔炼自动配料方法，其特征在于，所述步骤S3中的补料运2CN107254593A权利要求书2/2页算包括以下步骤：S3.1：设定目标函数，实现总体材料成本最低，设总共有i种材料可以投入，每种材料投入的重量为Xi，每种材料单价为Ci，总成本min＝@sum(material(i)：X(i)*C(i))；S3.2：设定约束条件，具体包括：投入总重量的约束：投入总重量X1+X2+X3+….+Xn大于或等于当炉最小计划量，投入总重量X1+X2+X3+….+Xn小于或等于当炉最大计划量；库存量的约束：每种材料投入的重量Xi小于或等于库存量；成分的约束：参与配料的合金占总投入量的百分比大于或等于该种合金的成分标准下限，参与配料的合金占总投入量的百分比小于或等于该种合金的成分标准上限；定义废料投入比的约束条件：一级