挤压成型用耐腐蚀铝材及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110106379A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910419040.2B60H1/00(2006.01)(22)申请日2019.05.20(71)申请人江苏亨通电力特种导线有限公司地址215234江苏省苏州市吴江区七都镇隐读村亨通大道88号(72)发明人蔺亚强张营军马军杨开龙张桓缪思童贾伟(74)专利代理机构苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257代理人冯瑞(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称挤压成型用耐腐蚀铝材及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种挤压成型用耐腐蚀铝材的制备方法，包括原材料选择及熔炼、铝液成分分析、合金化处理、精炼、扒渣、成分调整、炉外精炼及除渣、连续铸造、连续轧制的步骤。本发明还公开了由所述方法制备得到的铝材，以及其在制备汽车冷凝管中的应用。本发明制备的耐腐蚀铝材，耐腐蚀和耐疲劳性能好，且抗拉强度都符合挤压成型用汽车冷凝器铝合金材料的要求。CN110106379ACN110106379A权利要求书1/1页1.一种挤压成型用耐腐蚀铝材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照以下成分的比例，选择铝锭、铝硅合金、铝铁合金、铝铜合金、铝锰合金和铝稀土合金作为原料进行配料，并将铝锭投入熔化炉中熔炼：Si：0.03～0.08wt％、Fe：0.10～0.15wt％、Cu：0.05～0.10wt％、Mn：1.05～1.20wt％、RE：0.005～0.18wt％、Al：余量，其中RE为La和Ce，比例为1:2；S2、将熔炼好的铝液转移到保温炉，搅拌均匀后取样进行成分分析，检测铝液中Al、Si、Fe、Cu、Mn和RE的含量；S3、控制保温炉内铝液温度为740±10℃，向炉中加入铝硅合金、铝铁合金、铝铜合金、铝锰合金、铝稀土合金，搅拌使铝液均匀；S4、向保温炉内的铝液中通入精炼剂进行精炼；S5、扒去铝液表面的浮渣；S6、从炉内铝液取样进行成分分析，确认铝液的成分为：Si：0.03～0.08wt％、Fe：0.10～0.15wt％、Cu：0.05～0.10wt％、Mn：1.05～1.20wt％、RE：0.005～0.18wt％；若取样结果与上述成分不符，进行调整，再取样分析；若取样结果符合要求，控制铝液的温度为740±10℃，开炉放流；S7、将铝液依次引入在线除气装置和过滤装置，除气除渣；S8、对铝液进行连续浇铸，控制浇铸温度为685～695℃，引桥上的铸坯温度为530～570℃；S9、对浇铸得到的铸坯进行连续轧制，控制入轧温度为520～540℃，终轧温度≤300℃。2.如权利要求1所述的挤压成型用耐腐蚀铝材的制备方法，其特征在于，步骤S1中，选择纯度≥99.7％的铝锭、AlSi12、AlFe20、AlCu50、AlMn10和AlRE10作为原料进行配料。3.如权利要求1所述的挤压成型用耐腐蚀铝材的制备方法，其特征在于，步骤S2中，当熔化炉铝液温度≥720℃时，转入保温炉搅拌均匀，在750～780℃下保温。4.如权利要求1所述的挤压成型用耐腐蚀铝材的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述精炼剂为喷粉精炼剂，精炼剂载体为纯度为99.999％的高纯氮气，精炼时间≥45分钟，精炼温度为750～780℃。5.如权利要求1所述的挤压成型用耐腐蚀铝材的制备方法，其特征在于，步骤S5中，扒渣过程中，控制铝液的温度为730±10℃。6.如权利要求1所述的挤压成型用耐腐蚀铝材的制备方法，其特征在于，步骤S7中，所述过滤装置为双级陶瓷过滤板，所述陶瓷过滤板的孔隙规格40PPI和60PPI。7.如权利要求1所述的挤压成型用耐腐蚀铝材的制备方法，其特征在于，步骤S9中，轧制过程采用乳化液对轧辊和铝材进行润滑和冷却，乳化液浓度为12～16％。8.如权利要求1所述的挤压成型用耐腐蚀铝材的制备方法，其特征在于，轧制后还包括半软化处理，所述半软化处理为：将轧制得到的铝材于350±20℃下恒温6～8h，然后于室温下自然冷却。9.根据权利要求1-8任一项所述的方法制备得到的挤压成型用耐腐蚀铝材。10.权利要求9所述的挤压成型用耐腐蚀铝材在制备汽车冷凝管中的应用。2CN110106379A说明书1/6页挤压成型用耐腐蚀铝材及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及铝合金材料领域，具体涉及一种挤压成型用耐腐蚀铝材，其制备方法和应用。背景技术[0002]汽车冷凝管是通过挤压成型工艺制备的薄壁铝管，在汽车的运转过程中，冷凝管由于长期承受高温以及负荷，很容易受到腐蚀