一种挤压成型用铝材的制备方法及对应的铝合金材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108977699A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201810941834.0(22)申请日2018.08.17(71)申请人江苏亨通电力特种导线有限公司地址215234江苏省苏州市吴江区七都镇亨通大道88号(72)发明人蔺亚强李名珍张军孟博王婧婧施鑫(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人杜丹盛(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种挤压成型用铝材的制备方法及对应的铝合金材料(57)摘要本发明提供了一种挤压成型用铝材的制备方法，其制备的铝合金杆，经过拉丝验证后，完全符合要求，降低加工成本，且使用该方法制作获得的铝合金杆使后续制品的再结晶晶粒得以细化，强度、伸长率得到改善；且其在挤压过程中不产生漏洞；且挤压薄管不易破裂。预先制出按照铝合金材料成分配比的铝液，确保铝液主要成分组成为Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01-0.03wt％、La：0.005-0.010wt％、Ce：0.01-0.02wt％、其余为铝；之后高效喷粉精炼剂通入装有铝液的保温炉内熔体中进行精炼，扒渣后再次调整铝液内成分配比为Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01-0.03wt％、La：0.005-0.010wt％、Ce：0.01-CN108977699A0.02wt％、其余为铝。CN108977699A权利要求书1/2页1.一种挤压成型用铝材的制备方法，其特征在于：预先制出按照铝合金材料成分配比的铝液，确保铝液主要成分组成为Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01-0.03wt％、La：0.005-0.010wt％、Ce：0.01-0.02wt％、其余为铝；之后高效喷粉精炼剂通入装有铝液的保温炉内熔体中进行精炼，扒渣后再次调整铝液内成分配比为Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01-0.03wt％、La：0.005-0.010wt％、Ce：0.01-0.02wt％、其余为铝，之后炉外精炼及除渣获得洁净铝液，将洁净铝液进行浇铸，之后对浇铸的毛坯校直、冷却后进行连续轧制、形成铝杆，之后清洁、冷却后获得微细化拉制用铝杆。2.如权利要求1所述的一种挤压成型用铝材的制备方法，其特征在于，其具体制备步骤如下：1)原材料选择及熔炼：对原材料进行检验，选择相应品位的铝锭进行合理搭配，投入熔铝炉熔炼，控制炉内铝液温度≤760℃；2)铝液成分分析：将熔炼好的铝液或电解原铝液转注到保温炉，搅拌均匀后取样用直读光谱仪进行快速分析，检测溶液中Al、Mn、Si、Fe、Cu、Ti、La、Ce的含量；3)合金化处理：根据步骤2光谱检验结果,计算对应的中间合金的加入量，控制保温炉铝液温度在740±10℃时，加入相应的中间合金，搅拌使铝液成分充分均匀，所述铝液主要成分组成为：Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01-0.03wt％、La：0.005-0.010wt％、Ce：0.01-0.02wt％、其余为铝；4)精炼：完成步骤3后，在铝液温度达到750±10℃时用99.999％的高纯氮气作载体，将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼,达到铝液除气、除杂的净化处理，精炼时控制精炼剂吹入的速度和氮气的压力；5)扒渣：步骤4完成后，铝液静置5～10分钟，打开保温炉扒渣门进行扒渣，将浮在铝液表面上的铝渣清理干净；6)成分调整:将完成步骤4、5的铝液在保温炉内静置30～40分钟，然后进行取样分析,元素含量偏离时进行调整,确认铝液成分组成为：Si：0.03～0.06wt％、Mn：0.33～0.45wt％、Fe：0.1～0.2wt％、Cu：0.005％～0.01wt％、Ti：0.01-0.03wt％、La：0.005-0.010wt％、Ce：0.01-0.02wt％、其余为铝；7)炉外精炼及除渣：步骤6完成后，在铝液温度达到740±10℃时，即可出炉，铝液从保温炉出来经过流槽进入在线除气装置和过滤装置,进行炉外