一种铝材挤压成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107876572A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711340654.9(22)申请日2017.12.14(71)申请人海盐汇通智能家居股份有限公司地址314300浙江省嘉兴市海盐县通元镇工业园区(72)发明人陈志峰陈建明(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人韩洪(51)Int.Cl.B21C23/02(2006.01)B21C33/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铝材挤压成型装置(57)摘要本发明公开了一种铝材挤压成型装置，包括底座、挤压机架、挤压筒、料缸、油缸、控制机构、电机，所述挤压机架安装在底座上，所述挤压机架包括前横梁、后横梁、底部支撑梁、顶部连接梁和安装架，所述底座上设有底部支撑梁，所述前横梁和后横梁安装在底部支撑梁上的两端，所述底部支撑梁顶面的一侧设有安装架，所述前横梁和后横梁的顶部设有顶部连接梁，所述前横梁上固定有料缸，所述料缸内侧连有挤压筒，所述后横梁上固定有油缸，所述控制机构设在安装架上，所述底座内侧设有电机。本发明一种铝材挤压成型装置，料缸后端连接有升降调节机构，可调节料缸角度，满足不同尺寸、外形铝材的挤压要求；控制机构可方便调节料缸倾角和挤压进程，提高工作效率。CN107876572ACN107876572A权利要求书1/1页1.一种铝材挤压成型装置，其特征在于：包括底座(1)、挤压机架(2)、挤压筒(3)、料缸(4)、油缸(5)、控制机构(6)、电机(7)，所述挤压机架(2)安装在底座(1)上，所述挤压机架(2)包括前横梁(21)、后横梁(22)、底部支撑梁(23)、顶部连接梁(24)和安装架(25)，所述底座(1)上设有底部支撑梁(23)，所述前横梁(21)和后横梁(22)安装在底部支撑梁(23)上的两端，所述底部支撑梁(23)顶面的一侧设有安装架(25)，所述前横梁(21)和后横梁(22)的顶部设有顶部连接梁(24)，所述前横梁(21)上固定有料缸(4)，所述料缸(4)内侧连接有挤压筒(3)，所述后横梁(22)上固定有油缸(5)，所述控制机构(6)设在安装架(25)上，所述底座(1)内侧设有电机(7)。2.如权利要求1所述的一种铝材挤压成型装置，其特征在于：所述料缸(4)包括缸体(41)、外壳(42)、连接杆(43)、固定架(44)和升降调节机构(45)，所述缸体(41)为圆筒状结构，所述缸体(41)外设有外壳(42)，所述外壳(42)两侧各设有一根连接杆(43)，所述外壳(42)和连接杆(43)为一体式结构，所述外壳(42)上设有固定架(44)，所述固定架(44)的顶部安装在顶部连接梁(24)上，底部安装在底部支撑梁(23)上，所述缸体(41)的后端连接有升降调节机构(45)。3.如权利要求2所述的一种铝材挤压成型装置，其特征在于：所述升降调节机构(45)包括推杆(451)、底板(452)、连接件(453)和气缸(454)，所述推杆(451)的一端固定在缸体(41)的底面，另一端固定在连接件(453)上，所述连接件(453)的下端设有气缸(454)，所述气缸(454)安装在底板(452)上。4.如权利要求1所述的一种铝材挤压成型装置，其特征在于：所述控制机构(6)包括控制面板(61)和控制箱(62)，所述控制面板(61)上设有行程控制按钮(611)、倾角调节按钮(612)和压力表(613)，所述控制箱(62)与料缸(4)相互配合。5.如权利要求1所述的一种铝材挤压成型装置，其特征在于：所述挤压筒(3)包括挤压筒固定架(31)、筒体(32)和挤压杆(33)，所述筒体(32)为圆柱状结构，所述筒体(32)安装在挤压筒固定架(31)上，所述挤压筒固定架(31)的顶部和底部分别安装在顶部连接梁(24)和底部支撑梁(23)上，所述挤压筒固定架(31)的底面设有挤压杆(33)，所述挤压杆(33)的另一端与料缸(4)连接。6.如权利要求1所述的一种铝材挤压成型装置，其特征在于：所述底座(1)包括左右两道相同的底座单元(11)，所述底座单元(11)别包括上支撑板(111)、下支撑板(112)和连接板(113)。7.如权利要求1所述的一种铝材挤压成型装置，其特征在于：所述前横梁(21)、后横梁(22)的外缘为圆弧状，且外缘与底部支撑梁(23)连接处还设有若干加固小梁(26)。8.如权利要求1至7中任一项所述的一种铝材挤压成型装置，其特征在于：所述顶部连接梁(24)包括左连接粱(241)和右连接粱(242)，所述固定架(44)和挤压筒固定架(31)的顶端分别固定在左连接粱(241)和右连接粱(242)之间。2CN107876572A说明书1