耐磨模具冲头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103464575A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103464575103464575A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310423086.4(22)申请日2013.09.17(71)申请人苏州益群模具有限公司地址215151江苏省苏州市高新区浒墅关镇浒莲路68号(72)发明人葛益军(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人李涛(51)Int.Cl.B21D28/34(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称耐磨模具冲头(57)摘要本发明公开了一种耐磨模具冲头，包括：冲头、凹模、锥体和导位套，所述冲头与所述凹模相互配合；所述锥体安装在所述冲头底端中心上；所述导位套安装在所述凹模内，所述冲头为梯型，所述锥体的角度范围为60°到120°，所述导位套内孔为梯型，所述凹模内设有成型孔，所述成型孔的侧壁上安装有导轨，所述导位套外壁安装有导轮，所述导轮与所述导轨相配合，所述导轨的顶端设有挡板。通过上述方式，本发明耐磨模具冲头通过导位套的使用使得冲头的摩擦减少，从而降低了耐磨模具冲头的磨损，增加了耐磨模具冲头的使用寿命。CN103464575ACN1034657ACN103464575A权利要求书1/1页1.一种耐磨模具冲头，其特征在于，包括：冲头、凹模、锥体和导位套，所述冲头与所述凹模相互配合；所述锥体安装在所述冲头底端中心上；所述导位套安装在所述凹模内。2.根据权利要求1所述的耐磨模具冲头，其特征在于：所述冲头为梯型。3.根据权利要求1所述的耐磨模具冲头，其特征在于：所述锥体的角度范围为60°到120°。4.根据权利要求1所述的耐磨模具冲头，其特征在于：所述导位套内孔为梯型。5.根据权利要求1所述的耐磨模具冲头，其特征在于：所述凹模内设有成型孔。6.根据权利要求5所述的耐磨模具冲头，其特征在于：所述成型孔的侧壁上安装有导轨。7.根据权利要求1所述的耐磨模具冲头，其特征在于：所述导位套外壁安装有导轮。8.根据权利要求1所述的耐磨模具冲头，其特征在于：所述导轮与所述导轨相配合。9.根据权利要求1所述的耐磨模具冲头，其特征在于：所述导轨的顶端设有挡板。2CN103464575A说明书1/2页耐磨模具冲头技术领域[0001]本发明涉及模具领域，尤其涉及一种耐磨模具冲头。背景技术[0002]冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。[0003]耐磨模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等，而高速钢是最常用的材质，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，钨钢材质一般用在要求较高的冲剪模具上。[0004]在日常工作中，冲头会产生磨损，主要的磨损包括：机械磨损和热磨损，降低了模具的质量和精度，需要经常更换冲头，大大增加了模具的生产成本。发明内容[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种耐磨模具冲头，该耐磨模具冲头通过导位套的使用使得冲头的摩擦减少，从而降低了耐磨模具冲头的磨损，增加了耐磨模具冲头的使用寿命。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种耐磨模具冲头，包括：冲头、凹模、锥体和导位套，所述冲头与所述凹模相互配合；所述锥体安装在所述冲头底端中心上；所述导位套安装在所述凹模内。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述冲头为梯型。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述锥体的角度范围为60°到120°。[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述导位套内孔为梯型。[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述凹模内设有成型孔。[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述成型孔的侧壁上安装有导轨。[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述导位套外壁安装有导轮。[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述导轮与所述导轨相配合。[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述导轨的顶端设有挡板。[0015]本发明的有益效果是：本发明耐磨模具冲头通过导位套的使用使得冲头的摩擦减少，从而降低了耐磨模具冲头的磨损，增加了耐磨模具冲头的使用寿命。附图说明[0016]图1是本发明耐磨模具冲头的结构示意图。[0017]图2是本发明耐磨模具冲头凹模的结构示意图。[0018]图3是本发明耐磨模具冲头导位套的结构示意图。[0019]附图中各部件的标记如下：1、冲头；2、凹模；3、锥体；4、导位套；5、成型孔；6、导3CN103464575A说明书2/2页轨；7、导轮；8、挡板。具体实施方式[0020]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点