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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110117688A(43)申请公布日2019.08.13(21)申请号201910409772.3(22)申请日2019.05.17(71)申请人重庆银河铸锻有限责任公司地址400000重庆市江津区珞璜工业园B区机电路19号(72)发明人刘全权(51)Int.Cl.C21C1/08(2006.01)C21C7/00(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法,将需要电炉熔炼的废钢表面进行清理,使废钢表面的油污或其它杂质清除,保证废钢的清洁,通过钢材气割机进行切割分段,使废钢形成一定尺寸的废钢块,将中的生铁、废钢块、锰铁、增碳剂、回炉料和一次孕育剂依次加入到中频感应电炉中,随着铁料加入量的增加,将一次孕育剂分为四次添加,使孕育剂中的活性元素钙、铝等充分反应,在中频感应电炉熔炼的铁水浇注时添加一定的二次孕育剂。该高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法,适用于对废钢的熔炼,在向中频感应电炉加入铁料的同时,根据铁料加入量的不断增加,分批次加入晶型石墨化增碳剂,可实现铁料熔炼的质量。CN110117688ACN110117688A权利要求书1/1页1.一种高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤(1):废钢清理将需要电炉熔炼的废钢表面进行清理,使废钢表面的油污或其它杂质清除,保证废钢的清洁;步骤(2):废钢切块对步骤(1)中清理后的废钢,通过钢材气割机进行切割分段,使废钢形成一定尺寸的废钢块;步骤(3):添加原料将步骤2中的生铁、废钢块、锰铁、增碳剂、回炉料和一次孕育剂依次加入到中频感应电炉中,随着铁料加入量的增加,将一次孕育剂分为四次添加;当中频感应电炉的熔炼温度在1480-1500℃时,反应才能进行,方程式:在此种温度范围下,可促使铁液中非金属杂质的排出,铁液得到净化,含氧量降低,使孕育剂中的活性元素钙、铝等充分反应,当铁料融化成铁液后,并随着铁液温度的提高,可以改变铁液纯净度,消除炉中粗大石墨组织,细化晶粒;步骤(4):二次孕育剂添加在中频感应电炉熔炼的铁水浇注时添加一定的二次孕育剂。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法,其特征在于:所述步骤(2)中废钢的切块尺寸为≤13cm,保证切割废钢空心部位无杂质残留。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法,其特征在于:所述步骤(3)中生铁、废钢块、回炉料的份量配比为20%:40%:40%。4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法,其特征在于:所述步骤(3)中增碳剂为晶型石墨化增碳剂,并且晶型石墨化增碳剂的化学成为:固定碳≥98.5%、硫分≤0.5%、灰分≤0.5%、N≤300ppm,收得率为90%。5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法,其特征在于:所述步骤(3)中一次孕育剂的原料为75SiFe,且75SiFe孕育剂的加入量为0.4%-0.8%,铁液过热温度范围为1500-1540℃,并过热静置6-10分钟。6.根据权利要求5所述的一种高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法,其特征在于:所述步骤(3)中增碳剂分为四次添加,每添加2t铁料,同时加入一定量的增碳剂,在中频感应电炉中铁料达到8t以上后,全部加入剩余的增碳剂。7.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法,其特征在于:所述步骤(4)中二次孕育剂的原料为硅锰锆孕育剂,硅锰锆孕育剂加入量为0.05%-0.1%,且铁液出炉温度范围为1510-1520℃,浇注时的温度范围为139-1420℃。2CN110117688A说明书1/5页一种高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及滚轮铸件相关技术领域,具体为一种高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法。背景技术[0002]随着中频感应电炉的技术逐渐成熟,使我国的熔炼主轴技术得到了快速的发展,中频感应电炉熔炼铁液相对于冲天炉来说:中频电炉对环境的污染小,熔炼操作起来较为方便,化学成分、熔炼温度的控制更为精确。[0003]但现有的中频感应电炉熔炼废铁时,由于增碳剂投入方式和投入量,对中频感应电炉熔炼废铁具有一定的影响,如果增碳剂的添先加,易造成增碳剂在炉底的附着,若增碳剂添加时间靠后,又不利于中频感应电炉的熔炼,影响铁液的质量。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法,以解决上述背景技术提出的目前市场上的中频感应电炉熔炼废铁时,由于增碳剂投入方式和投入量,对中频感应电炉熔炼废铁具有一定的影响,如果增碳剂的添先加,易