一种高强度灰铸铁机床铸件电炉熔炼技术.pdf
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一种高强度灰铸铁机床铸件电炉熔炼技术.pdf
本发明公开了一种高强度灰铸铁机床铸件电炉熔炼技术,所述一种高强度灰铸铁机床铸件电炉熔炼技术包括以下步骤:(1)高温过热静置:过热温度在1500‑1530℃,静置时间为5‑10分钟;(2)改变炉料组成:用大废钢量加优质增碳剂的方式,废钢比例大于50%,生铁比例小于10%;(3)适当提高硅碳比:硅的含量控制在0.55‑0.6%之间,硫的含量控制在0.06‑0.12%之间。本发明实现了从低碳当量高强度灰铸铁到高碳当量高强度灰铸铁,这不仅是铸铁质量的全面提高,也是熔炼各个环节控制工艺水平的提高及质量管理水平的提高
电炉熔炼灰铸铁.docx
用感应电炉熔炼灰铸铁时的一些冶金特点从上世纪60年代起,铸铁行业中采用感应电炉作为熔炼设备的企业逐渐增多,尤其是70年代以后,中频无心感应电炉的电源有了重大的改进,熔制铸铁时热效率可达到70%,电炉设备和所用的耐火材料也在不断发展,因而其应用日益广泛。对于不适于采用长炉龄大型冲天炉的中、小型铸铁企业,用无心感应电炉熔炼有很多优点,宏观方面看来主要有:◆熔炼时排出的废气、烟尘和炉渣大幅度减少,便于治理环境和改善作业条件;◆可利用廉价的金属炉料,尤其是便于循环回用加工的切屑和边角余料;◆生产安排的灵活性较好;
一种高强度灰铸铁缸盖铸件的熔炼浇注工艺.pdf
本发明涉及一种高强度灰铸铁缸盖铸件的熔炼浇注工艺;包括1、熔炼,向电炉中加入60%~65%废钢;待废钢基本熔清时,将1%碳化硅加入电炉中,加入35%~40%回炉铁,加热升温至全部加入料熔化;原材料熔清之后使用增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、硫化铁、铜、锡调整铁水化学成分;2、进行扒渣、测温、出铁,出铁时将铬铁粉末随铁水导入中转包内;3、一次倒包孕育,扒渣后将铁水由中转包导入浇注包,同时加入硅锶孕育剂进行一次孕育;4、一次倒包孕育后的铁水进行扒渣、测温;5、浇注同时使用孕育剂进行二次随流孕育,浇注结束得到灰
一种高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法.pdf
本发明公开了一种高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法,将需要电炉熔炼的废钢表面进行清理,使废钢表面的油污或其它杂质清除,保证废钢的清洁,通过钢材气割机进行切割分段,使废钢形成一定尺寸的废钢块,将中的生铁、废钢块、锰铁、增碳剂、回炉料和一次孕育剂依次加入到中频感应电炉中,随着铁料加入量的增加,将一次孕育剂分为四次添加,使孕育剂中的活性元素钙、铝等充分反应,在中频感应电炉熔炼的铁水浇注时添加一定的二次孕育剂。该高强度耐磨滚轮铸件的电炉熔炼方法,适用于对废钢的熔炼,在向中频感应电炉加入铁料的同时,根据铁料加入量的不
一种高碳条件下生产机床铸件的电炉熔炼技术.pdf
本发明涉及电炉熔炼技术领域,且公开了一种高碳条件下生产机床铸件的电炉熔炼技术,包括以下步骤:S1:高温过热静置:铁液过热温度在1500~1530℃,静置时间在5~10min;S2:改变炉料组成:用大废钢量加优质增碳剂的方式,废钢比例大于50%,生铁比例小于10%,使用高温石墨化优质增碳剂增碳;S3:提高硅碳比:将硅碳含量控制在0.55~0.6%,硫含量控制在0.06~0.12%,可以提高弹性模量,改善铸造性能、加工性能和铁水冶金质量;S4:合金化处理:提高碳当量,向内加入合金元素;S5:优化孕育工艺:采用