一种耐磨高强度铝制电炉盖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106995310A(43)申请公布日2017.08.01(21)申请号201710158331.1(22)申请日2017.03.17(71)申请人周九喜地址225500江苏省泰州市姜堰区蒋垛镇工业集中区(72)发明人周九喜(51)Int.Cl.C04B35/105(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐磨高强度铝制电炉盖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨高强度铝制电炉盖及其制备方法，包括直径在5-20mm之间的矾土的重量百分比为24-28%；直径在1-5mm之间的矾土的重量百分比为28-32%；直径在0-1mm之间的板状烧结刚玉的重量百分比为13-16%；直径为0-320目的板状烧结刚玉的重量百分比为10-13%；纯铝酸盐水泥的重量百分比为3-6%；硅微粉的重量百分比为1.5-3.5%；氧化铝微粉的重量百分比为9-11%；氧化铬细粉的重量百分比为0.2-0.7%；钢纤维的重量百分比为0.5-1.3%；小料中三聚磷酸钠的重量百分比为0.1-0.3%，六偏磷酸钠的重量百分比为0.05-0.2%，防爆纤维的重量百分比为0.05-0.2%。本发明制备的电炉盖强度高，耐磨性好；热震稳定性好；防止爆裂现象发生；抗侵蚀性好，抵抗熔渣、钢水飞溅引起的化学侵蚀；整体性好，使用方便，使用寿命高。CN106995310ACN106995310A权利要求书1/1页1.一种耐磨高强度铝制电炉盖，其特征在于：包括直径在5-20mm之间的矾土的重量百分比为24-28%；直径在1-5mm之间的矾土的重量百分比为28-32%；直径在0-1mm之间的板状烧结刚玉的重量百分比为13-16%；直径为0-320目的板状烧结刚玉的重量百分比为10-13%；纯铝酸盐水泥的重量百分比为3-6%；硅微粉的重量百分比为1.5-3.5%；氧化铝微粉的重量百分比为9-11%；氧化铬细粉的重量百分比为0.2-0.7%；钢纤维的重量百分比为0.5-1.3%；小料中三聚磷酸钠的重量百分比为0.1-0.3%，六偏磷酸钠的重量百分比为0.05-0.2%，防爆纤维的重量百分比为0.05-0.2%。2.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度铝制电炉盖，其特征在于：所述矾土采用88矾土。3.实现权利要求1所述的一种耐磨高强度铝制电炉盖的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：A、将矾土进行20mm、5mm和1mm筛分，得到直径在1-5mm之间和5-20mm之间的矾土颗粒；将板状烧结刚玉进行1mm筛分，得到0-1mm的颗粒；再将板状烧结刚玉研磨成直径小于等于200目的粉末；B、对筛分和研磨好的矾土颗粒、板状烧结刚玉颗粒和板状烧结刚玉粉末进行检测；对纯铝酸盐水泥、氧化铝微粉、硅微粉、氧化铬细粉、钢纤维进行检查；C、将检测后的各种原料以及三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和防爆纤维按照权利要求1的比例进行配比；D、对配比后各种原料进行干混2-3min；再加水6.5%-7.5%，湿混3-5min，再加大颗粒干混1min，然后称好水的重量先加80%的水湿混，观察混料的状况，再加20%的水混炼，得到浇注料；E、将混炼好的浇注料倒入模具中；F、自然养护24h后，放入干燥窑干燥，烘烤温度65-75℃，保温24h，进行脱模，得到半成品；G、将半成品装窑烘烤，154小时450℃；H、烘烤好后，温度降到低于100℃进行出窑；I、出窑后由质检员进行检测，并做记录，检测合格后必须进行编号，然后进行包装。2CN106995310A说明书1/4页一种耐磨高强度铝制电炉盖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及电炉盖制备技术领域，具体为一种耐磨高强度铝制电炉盖及其制备方法。背景技术[0002]随着电炉炼钢技术的发展，高功率、超高功率电弧炉炼钢比例逐年增加，电炉采取强化冶炼，炼钢节奏加快，熔炼温度提高，周期缩短，急冷急热频繁，电炉盖受到更大强度的热辐射，热震和更多高温熔渣飞溅物的侵蚀损害作用，，炉衬损耗加快，常用的电炉盖的使用寿命显著降低，已经成为制约炼钢生产的“瓶颈”。[0003]根据施工和使用工艺要求，电炉盖需要具有良好的热震稳定性，抗侵蚀性，；同时要整体性好，使用方便，使用寿命长。但遗憾的是，目前国内大型钢厂的电炉盖一直存在热震稳定性差、抗侵蚀性差、使用寿命短等问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种耐磨高强度铝制电炉盖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨高强度铝制电炉盖，包括直径在5-20mm之间的矾土的重量百分比为24-28%；直径在1-5mm之间的矾土的重量百分比为28-32%；直径在0-1mm之间的板