一种高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113930575A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111112871.9(22)申请日2021.09.23(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人史超张志兵刘南(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人王冠宇(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法(57)摘要本发明公开一种高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法，该转炉双渣冶炼方法针对铁水中Si＞0.6％、P≥0.120％的转炉铁水，按照不同的铁水Si含量，对铁水、废钢装入量以及分阶段的辅料加入量进行细化控制，对白灰和白云石的加入量进行了限定，以及冶炼氧枪枪位按照“高‑低‑高‑低”控制，可以对高硅高磷铁水进行转炉双渣冶炼，提高了脱磷效果，并减少了钢铁料消耗。CN113930575ACN113930575A权利要求书1/1页1.一种高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法，所述高硅高磷铁水中Si＞0.6％、P≥0.120％，所述转炉双渣冶炼方法包括以下操作：S1)根据不同铁水硅含量细化铁水、废钢装入量，具体为：铁水中0.6％＜Si≤0.7％时，铁水145±2吨，废钢18±1吨；铁水中0.7％＜Si≤1.0％时，铁水140±2吨，废钢21±1吨；铁水中1.0％＜Si时，铁水138±2吨，废钢24±1吨；S2)根据不同铁水硅含量细化前期辅料加入量，具体为：铁水中0.6％＜Si≤0.7％时，前期加料：白灰加入量950kg‑1050kg，白云石加入量950kg‑1050kg，铁皮球加入量2000kg以上；铁水中0.7％＜Si≤1.0％时，前期加料：白灰加入量1150kg‑1250kg，白云石加入量1450kg‑1550kg，铁皮球加入量2500kg以上；铁水中1.0％＜Si时，前期加料：白灰加入量1450kg‑1550kg，白云石加入量1950kg‑2050kg，铁皮球加入量3000kg以上；S3)根据不同铁水硅含量细化中期辅料加入量，具体为：铁水中0.6％＜Si≤0.7％时，一倒倒渣后加料：白灰加入量1950kg‑2050kg，白云石加入量950kg‑1050kg，铁皮球加入量1000kg以上；铁水中0.7％＜Si≤1.0％时，一倒倒渣后加料：白灰加入量2450kg‑2550kg，白云石加入量950kg‑1050kg，铁皮球加入量2000kg以上；铁水中1.0％＜Si时，一倒倒渣后加料：白灰加入量2450kg‑2550kg，白云石加入量1450kg‑1550kg，铁皮球加入量3000kg以上；中期辅料小批量多批次加入，白灰总量控制在4500kg以内，白云石总量控制在4500kg以内，富余热量使用含铁料平衡；S4)冶炼枪位采用“高‑低‑高‑低”四段式控制，具体为：开吹后高枪位，枪位控制在150cm‑155cm，持续时间0.8‑1.2min，前期流量开吹按小流量控制，吹氧流量控制在18000m3/h‑20000m3/h，开吹高枪位为了更好的化渣；吹炼后转为低枪位，枪位控制在120cm‑125cm，吹氧流量控制在28000m3/h‑30000m3/h，持续时间3.8‑4.2min；二次下枪高枪位，枪位控制在150cm‑155cm，持续时间4.8‑5.2min，二次下枪开吹流量25000m3/h‑26000m3/h，吹炼后转为低枪位，枪位控制在120cm‑125cm，吹氧流量控制在28000m3/h‑30000m3/h，持续时间4.8‑5.2min。2.根据权利要求1所述的高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法，其中前期炉渣碱度控制在1.5‑2.0。3.根据权利要求1或2所述的高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法，其中一次倒炉供氧量满足：铁水中0.6％＜Si≤1.0％时，氧累控制在11m3/t‑12m3/t，铁水中1.0％＜Si时，氧累控制在12m3/t‑14m3/t，硅氧化完全，去除部分的磷；一次倒炉温度控制在1350℃‑1400℃之间。4.根据权利要求1‑3中任一项所述的高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法，其中二次下枪开吹时吹氧流量按小流量16000‑17000m3/h控制，持续时间0.4‑0.6min。2CN113930575A说明书1/6页一种高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁转炉冶炼技术领域，具体涉及一种高硅高磷铁水的转炉双渣冶炼方法，尤其涉及一种铁水Si＞0.6％、P≥0.120％的条件下的150吨转炉双渣冶炼方法。背景技术[0002]