高强钢筋及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110129675A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910434471.6C22C38/48(2006.01)(22)申请日2019.05.23C22C38/46(2006.01)C22C38/50(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司C22C38/06(2006.01)地址215624江苏省苏州市张家港锦丰镇C22C38/54(2006.01)永新路沙钢科技大楼C21C7/072(2006.01)申请人张家港宏昌钢板有限公司C21D8/08(2006.01)江苏沙钢集团有限公司(72)发明人张宇麻晗周云陈焕德(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235代理人郭红岩(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书2页说明书13页(54)发明名称高强钢筋及其生产方法(57)摘要本发明揭示了一种高强钢筋及其生产方法。所述高强钢筋的化学成分包括：C:0.15-0.32％，Si+Mn:0.5-1.9％，Mn+Cr+Mo+Ni:1.1-2.1％，V:0.02-0.8％，Nb、Ti和Al中的至少一种:0.01-0.3％，余量为Fe及不可避免的杂质；Mn＝(2.5-3.5)Si，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56％，其生产方法包括冶炼、连铸、控温轧制、控温冷却，连铸的钢水过热度15-30℃，加热温度1200-1250℃且在炉时间60-120min，开轧温度1000-1150℃，精轧温度850-950℃，上冷床温度800-920℃。CN110129675ACN110129675A权利要求书1/2页1.一种高强钢筋，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C:0.15-0.32％，Si+Mn:0.5-1.9％，Mn+Cr+Mo+Ni:1.1-2.1％，V:0.02-0.8％，Nb、Ti和Al中的至少一种:0.01-0.3％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中，Mn＝(2.5-3.5)Si，碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56％。2.根据权利要求1所述的高强钢筋，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C:0.15-0.29％，Si+Mn:0.5-1.8％，Mn+Cr+Mo+Ni:1.1-2.0％，V:0.05-0.8％，Nb、Ti和Al中的至少一种:0.01-0.3％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中，Mn＝(2.5-3.5)Si，碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.54％。3.根据权利要求1所述的高强钢筋，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C:0.15-0.32％，Si+Mn:0.5-1.6％，Cr:0.3-0.6％，Mn+Cr+Mo+Ni:1.3-2.0％，V:0.02-0.8％，Nb、Ti和Al中的至少一种:0.01-0.3％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中，Mn＝(2.5-3.5)Si，碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56％。4.根据权利要求1所述的高强钢筋，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C:0.15-0.32％，Si+Mn:0.5-1.9％，Mn+Cr+Mo+Ni:1.3-2.1％，V:0.02-0.8％，B:0.0008-0.002％，Nb、Ti和Al中的至少一种:0.01-0.3％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中，Mn＝(2.5-3.5)Si，碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56％。5.根据权利要求4所述的高强钢筋，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C:0.15-0.32％，Si+Mn:0.5-1.9％，Mn+Cr+Mo+Ni:1.1-2.1％，V:0.02-0.8％，B:0.0008-0.002％，Nb和Al中的至少一种:0.01-0.3％，Ti:0.01-0.1％且Ti/N≥1.5，余量为Fe及不可避免的杂质；其中，Mn＝(2.5-3.5)Si，碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56％。6.根据权利要求1所述的高强钢筋，其特征在于，所述高强钢筋的截面直径为14-18mm，且其C含量以质量百分比计为0.15-0.3％，碳当量Ceq为0.40-0.52％；或者，所述高强钢筋的截面直径为20-22mm，且其C含量以质量百分比计为0.15-0.3％，碳当量Ceq为0.52-0.54％。7.根据权利要求