N强化高强抗震钢筋及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111850395A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010619702.3C22C33/06(2006.01)(22)申请日2020.06.30C21D8/08(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215624江苏省苏州市张家港锦丰镇永新路沙钢科技大楼申请人张家港宏昌钢板有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人陈焕德张宇麻晗周云(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235代理人郭红岩(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称N强化高强抗震钢筋及其生产方法(57)摘要本发明揭示了一种N强化高强抗震钢筋及其生产方法。所述钢筋的化学成分以重量百分比计为：C：0.20％‑0.26％，Si：0.40％‑0.80％，Mn：1.00％‑1.60％，V：0.05％‑0.12％，Nb：0.01％‑0.02％，N：0.036％‑0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中还满足关系[C]/[V]≥2.5和[V]/[N]≤4.0；所述生产方法包括依序执行的电炉或转炉冶炼工序、精炼工序、连铸工序、钢坯加热工序、连轧工序以及冷床冷却工序；在所述加热工序中，加热温度为1200℃‑1280℃；在所述冷床冷却工序中，上冷床温度＞1120℃，冷床冷速≤1.5℃/s。本发明不仅通过提高N元素含量来实现对钢筋强化，而且避免了由于N强化容易造成的塑性问题，产品具有高强度及抗震性，兼具低成本，实现N强化高强钢筋技术开发。CN111850395ACN111850395A权利要求书1/1页1.一种N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述钢筋的化学成分以重量百分比计为：C：0.20％-0.26％，Si：0.40％-0.80％，Mn：1.00％-1.60％，V：0.05％-0.12％，Nb：0.01％-0.02％，N：0.036％-0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中还满足关系[C]/[V]≥2.5和[V]/[N]≤4.0；所述生产方法包括依序执行的电炉或转炉冶炼工序、精炼工序、连铸工序、钢坯加热工序、连轧工序以及冷床冷却工序；在所述加热工序中，加热温度为1200℃-1280℃；在所述冷床冷却工序中，上冷床温度＞1120℃，冷床冷速≤1.5℃/s。2.根据权利要求1所述的N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述加热温度为1250℃-1280℃。3.根据权利要求1所述的N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，在所述电炉或转炉冶炼工序中，通过添加氮化硅铁来控制钢水中的氮含量，每吨钢水中氮化硅铁的加入量≥3kg，且所添加的氮化硅铁的氮含量以质量百分比计≥30％，所添加的氮化硅铁的粒度≤50mm。4.根据权利要求1所述的N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述钢筋的化学成分还满足关系0.07％≤[V]+[Nb]≤0.12％。5.根据权利要求4所述的N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述钢筋的化学成分以重量百分比计为：C：0.21％-0.25％，Si：0.40％-0.80％，Mn：1.20％-1.60％，V：0.07％-0.11％，Nb：0.01％-0.02％，N：0.036％-0.06％，余量为Fe及不可避免的杂质，其中还满足关系[C]/[V]≥2.5和[V]/[N]≤4.0和0.09％≤[V]+[Nb]≤0.12％。6.根据权利要求5所述的N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述钢筋的化学成分以重量百分比计为：C：0.23％-0.25％，Si：0.60％-0.80％，Mn：1.40％-1.60％，V：0.08％-0.10％，Nb：0.013％-0.018％，N：0.036％-0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质，其中还满足关系[C]/[V]≥2.5和[V]/[N]≤4.0和0.095％≤[V]+[Nb]≤0.12％。7.根据权利要求1所述的N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述钢筋的组织包含铁素体、珠光体和析出相，其中所述铁素体体积占比30-50％。8.根据权利要求1所述的N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述钢筋的屈服强度≥630MPa，抗拉强度≥820MPa，断后延伸率≥18％，强屈比≥1.25，最大力总延伸率≥9％。9.根据权利要求1所述的N强化高强抗震钢筋的生产方法，其特征在于，在所述连轧工序中，开轧温度为1110℃-1150℃，精轧温度≥1100℃。10.一种N强化高强抗震钢筋，其特征在于，所述钢筋采用权利要求1-9任一项所述的N强