高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110128156A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910535478.7(22)申请日2019.06.19(71)申请人武汉市科达耐火有限责任公司地址430080湖北省武汉市青山区工人村十一村武勘中心仓库(72)发明人蒋宇雄周胜(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/10(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料及其制备方法，其配方包括以下重量份数的组分：700-1000份矾土、200-700份耐火粘土、160-200份硫酸铝溶液、2-10份三聚磷酸钠和1-2份木质素磺酸钙；其制备方法包括以下步骤：S1.先将除硫酸铝溶液之外的各组分混合并搅拌均匀，再加入70%重量份数的硫酸铝溶液搅拌5min形成预混料；S2.将S1中的预混料密封装袋在室温下困料36-72h，再向预混料中加入剩下30%重量份数的硫酸铝溶液并搅拌均匀形成初混料；S3.将S2中的初混料投入挤泥机挤泥2-6次，然后出料密封包装，得到成品。本发明具有可塑性高且可快速硬化从而缩短施工时间、提高工人施工安全性的技术效果。CN110128156ACN110128156A权利要求书1/1页1.一种高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：矾土700-1000份；耐火粘土200-700份；硫酸铝溶液160-200份；三聚磷酸钠2-10份；木质素磺酸钙1-2份；所述硫酸铝溶液质量分数为1.1%-1.2%。2.根据权利要求1所述的高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料，其特征在于：还包括100-400重量份数的磺化沥青粉。3.根据权利要求2所述的高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料，其特征在于：所述磺化沥青粉的软化点为100℃。4.根据权利要求1所述的高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料，其特征在于：还包括4-20重量份数的羧甲基纤维素。5.根据权利要求1所述的高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料，其特征在于：还包括100-300重量份数的97碳化硅，97碳化硅的粒径为0.044mm。6.根据权利要求1所述的高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料，其特征在于：所述矾土为特级矾土且粒径范围为1-3mm。7.根据权利要求6所述的高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料，其特征在于：所述耐火粘土的粒径范围为0.074mm。8.一种高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.称取如权利要求1-7中所述重量份数的各组分，先将除硫酸铝溶液之外的各组分混合并搅拌均匀，再加入70%重量份数的硫酸铝溶液搅拌5min形成预混料；S2.将S1中的预混料密封装袋在室温下困料36-72h，再向预混料中加入剩下30%重量份数的硫酸铝溶液并搅拌均匀形成初混料；S3.将S2中的初混料投入挤泥机挤泥2-6次，然后出料密封包装，得到成品。2CN110128156A说明书1/8页高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料制备与生产的技术领域，尤其是涉及高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料及其制备方法。背景技术[0002]耐火可塑料是一种可塑耐火物，可塑耐火物是由粒状和粉状物料与可塑黏土等结合剂和增塑剂配合后，再加入少量水分，经充分混炼所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定型耐火材料。可塑耐火物的主要组分是粒状料和粉状料，占总量的70％～85％。可塑料的耐热震性较好、易施工，适用于各种加热炉、均热炉、退火炉、热风炉等，也可用于小型电弧炉的炉盖、高温炉的烧嘴等部位。[0003]一般高炉泥套用浇注料或者捣打料进行填充，使用过程中泥套会出现局部损毁，现行技术中对泥套的修复都是整体用浇注料进行浇注，或者用捣打料进行局部修补。但是因出铁口处温度较高，且残留有高炉煤气，浇注料或捣打料的施工时间长，容易对炉前作业人员造成很大的伤害。发明内容[0004]本发明的目的一是提供一种可塑性高且可快速硬化从而缩短施工时间、提高工人施工安全性的高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料。本发明的目的二是提供一种该高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料的制备方法。[0005]本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料，包括以下重量份数的组分：所述硫酸铝溶液质量分数为1.1％-1.2％。通过采用上述技术方案，不定形耐火材料由耐火骨料和粉料组成，其中骨料大多为瘠性料，只有借助结合剂的结合作用才能成为整体，满足强度、施工和使用的要求。不定形耐火材料的结合方式有六种：水合结合、陶瓷结合、化学结合、粘附结合、聚合结合及凝聚结合。[0006]矾