高炉铁口修复用耐火浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108503373A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201710106995.3(22)申请日2017.02.27(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张永忠姜伟忠甘菲芳夏欣鹏(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人郑明辉夏永兴(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高炉铁口修复用耐火浇注料(57)摘要本发明公开了一种高炉铁口修复用耐火浇注料，包括下列耐火材料：莫来石55～68％，碳化硅15～25%，刚玉微粉3～10％，二氧化硅微粉2～5%，碳化硅微粉5～8%，铝酸钙水泥3～7%；外加：有机纤维+0.3～1.0%，减水剂聚磷酸盐+0.2～0.8%，促凝剂氯化钙+0.4～1.0%。莫来石原料Al2O3≥60%，二氧化硅微粉原料SiO2≥92%，碳化硅原料SiC≥97%，刚玉原料Al2O3≥98%。刚玉微粉平均粒径小于20um，碳化硅微粉平均粒径小于10um，二氧化硅微粉平均粒径小于1um。本发明的耐火烧注料用于高炉铁口区域永久层耐火砖、铁口保护砖损坏部位的修复。本发明的耐火烧注料有利于减少铁口区域冒煤气火或喷溅现象，能改善高炉炉前操作环境，保持高炉长寿。CN108503373ACN108503373A权利要求书1/1页1.一种高炉铁口修复用耐火浇注料，其特征是：包括下列耐火材料：莫来石55～68％，碳化硅15～25%，刚玉微粉3～10％，二氧化硅微粉2～5%，碳化硅微粉5～8%，铝酸钙水泥3～7%；外加：有机纤维+0.3～1.0%，减水剂聚磷酸盐+0.2～0.8%，促凝剂氯化钙+0.4～1.0%。2.根据权利要求1所述的高炉铁口修复用耐火浇注料，其特征是：所述莫来石原料Al2O3≥60%，二氧化硅微粉原料SiO2≥92%，碳化硅原料SiC≥97%，刚玉原料Al2O3≥98%。3.根据权利要求1或2所述的高炉铁口修复用耐火浇注料，其特征是：所述刚玉微粉平均粒径小于20um，碳化硅微粉平均粒径小于10um，二氧化硅微粉平均粒径小于1um。2CN108503373A说明书1/4页高炉铁口修复用耐火浇注料技术领域[0001]本发明述及一种高炉出铁口耐火材料技术领域，尤其涉及一种高炉出铁口修复用耐火浇注料。背景技术[0002]高炉出铁口为耐火材料使用最为苛刻的部位之一，随着时间的推移，各铁口煤气火逐渐变大，而且出铁时容易喷溅。尽管高炉有定期的定修，进行铁口永久层砖、保护砖更换，或制作永久砖压板、或铁口进行压浆作业，以维持炉前正常生产。但铁口煤气火问题仍然没有得到有效的解决，炉前做泥套等作业仍存在困难。因为铁口压浆只是短期有效，材料收缩大，强度低。更换耐火砖也存在不利因素：因为砖缝多，整体性、密封性差，还有冒煤气火；砌筑耐火砖的火泥强度又不高，铁口保护砖很容易突出而结构受破坏。因此必须开发一种快干高强的整体浇注的铁口修复耐火材料来实施铁口修复以解决以上问题。[0003]中国专利CN102134621B公开了一种高炉铁口修复方法，其技术在于：（1）拆除铁口中心线以下的棕刚玉砖和碳砖；（2）修整铁口内壁；（3）砌筑棕刚玉砖；在拆除棕刚玉砖和碳砖后形成的空腔底部砌筑至少两层棕刚玉砖；（4）安装冷却盘管；在砌筑棕刚玉砖以后的空腔内安装冷却盘管；（5）浇注棕刚玉填料；在安装冷却盘管以后的空腔内浇注棕刚玉填料；（6）炉皮压浆；完成棕刚玉填料浇注以后，在浇注的棕刚玉填料与炉皮之间和砌筑的棕刚玉砖之间压浆。其优点在于：能够有效提高铁口的使用寿命。该专利涉及到一种棕刚玉浇注料的应用。[0004]国内高炉现有技术是铁口永久层耐火砖采用碳化硅为75%的氮化硅结合碳化硅砖，铁口保护砖采用碳化硅为13%的高铝碳化硅砖，其价格昂贵。但砖缝多成了薄弱环节，耐火砖功能过剩，而砌筑砖的火泥性能不够好，两者不够匹配，因此高炉整体寿命不高。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种高炉铁口修复用耐火浇注料，该浇注料的强度、抗爆裂性能、抗热震稳定性等关键性能良好，能满足现场快速施工和烘烤的要求，并且能抵抗熔融渣、铁水的高速冲刷，其寿命长，密封性好。[0006]为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种高炉铁口修复用耐火浇注料，包括下列耐火材料：莫来石55～68％，碳化硅15～25%，刚玉微粉3～10％，二氧化硅微粉2～5%，碳化硅微粉5～8%，铝酸钙水泥3～7%；外加：有机纤维+0.3～1.0%，减水剂聚磷酸盐+0.2～0.8%，促凝剂氯化钙+0.4～1.0%。[0007]所述莫来石原料Al2O3≥60%