一种HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110144527A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910483280.9C22C38/60(2006.01)(22)申请日2019.06.04C21C5/28(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人河北科技大学B21B1/16(2006.01)地址050000河北省石家庄市裕华区裕翔街26号(72)发明人冯捷窦为学国栋谢力郭志红常立山孙会兰(74)专利代理机构北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)11531代理人李宏伟(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋及其生产方法(57)摘要本发明公开一种HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋及生产方法，属于钢筋生产领域。钢筋包括化学成分及其重量百分比为：C：0.20-0.25％，Ti：0.008-0.030％，Nb：0.010-0.030％，Si：0.30-0.80％，Mn：1.10-1.50％，P≤0.045％，S≤0.045％，余量为Fe和杂质元素。钢筋的生产方法包括转炉冶炼、连铸、铸坯加热、轧制等步骤。本发明通过控制钢中的Nb、Ti含量，促进了Ti4C2S2、Ti(C,N)等以细小颗粒的形成及析出，并对炼钢和轧钢工艺参数的严格控制，显著提高了钢筋的强度，钢筋各项指标达到了抗震钢筋的要求，具有节能减排、绿色环保的现实意义。CN110144527ACN110144527A权利要求书1/1页1.一种HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋，其特征在于，所述钢筋化学成分及重量百分含量如下：C：0.20-0.25％，Ti：0.008-0.030％，Nb：0.010-0.030％，Si：0.40-0.80％，Mn：1.10-1.50％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋，其特征在于，所述钢筋由如下生产方法制得：包括转炉冶炼工序、连铸工序、铸坯加热工序、轧制工序，所述转炉冶炼工序，终点成分重量百分含量控制为C≥0.08％，P≤0.035％，终点温度1630～1680℃；所述钢筋屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，钢筋强屈比≥1.25，断后伸长率A≥16，最大伸长率Agt≥7.5。3.根据权利要求1所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋的生产方法，其特征在于，包括转炉冶炼工序、连铸工序、铸坯加热工序、轧制工序，所述转炉冶炼工序，终点成分重量百分含量控制为C≥0.08％，P≤0.035％，终点温度1630～1680℃。4.根据权利要求3所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，采用连铸全程保护浇铸，结晶器冷却水量控制在2600-2800L/min，进出水温差在5-8℃；中包稳定控制在1515～1535℃；连铸采用恒拉速，拉速为2.6～2.8m/min；二冷水采用气雾喷咀弱冷模式，比水量为1.45-1.55L/kg钢。5.根据权利要求3所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述铸坯加热工序，加热温度为1000±50℃。6.根据权利要求3所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，开轧温度为950～1050℃，终轧温度为820～880℃。7.根据权利要求3所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，出钢过程加入硅铁、硅锰合金和铌铁合金进行硅、锰、铌合金化。8.根据权利要求3所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，炉后配完合金后取样，待成分所述重量百分含量后加入钛铁，利用底吹气搅拌使其快速熔化成分均匀，保证软吹氩时间≥5min。9.根据权利要求1所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1转炉冶炼工序将铁水与废钢或造渣料一起进行脱碳脱磷冶炼，终点成分重量百分含量控制为C≥0.08％，P≤0.035％，终点温度1630～1680℃；出钢过程加入硅铁、硅锰合金和铌铁合金进行硅、锰、铌合金化，待成分达到所述重量百分含量后加入钛铁，利用底吹氩搅拌使其快速熔化成分均匀，保证软吹氩时间≥5min；S2连铸工序采用连铸全程保护浇铸，结晶器冷却水量控制在2600-2800L/min，进出水温差在5-8℃；中包稳定控