HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110295326A(43)申请公布日2019.10.01(21)申请号201910724803.4C21C7/06(2006.01)(22)申请日2019.08.07B22D11/16(2006.01)C21D8/08(2006.01)(71)申请人无锡东大汉森冶金实业有限公司地址214000江苏省无锡市惠山区钱桥镇钱藕路10号(72)发明人窦为学杨振海田鹏(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人李珉(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图5页(54)发明名称HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺(57)摘要一种HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺，属于冶金技术领域，该钢筋化学成分及重量百分比如下：C：0.20～0.25％，Ti：0.005～0.03％，Nb：0.01～0.04％，Si：0.60～0.80％，Mn：1.40～1.60％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法：1)转炉冶炼工序：出钢过程加入硅铁、硅锰、铌铁合金进行脱氧合金化，加入钛铁，软吹气送至连铸浇注；2)连铸工序：采用连铸全程保护浇铸；3)加热与轧制工艺：采用预穿水工艺，剪切后检验入库；所述钢筋的规格为本发明的钢筋的屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥630MPa，强屈比≥1.25，屈标比≤1.30，断后伸长率≥15，最大伸长率Agt≥9.0％。CN110295326ACN110295326A权利要求书1/1页1.一种HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋，其特征在于，所述钢筋化学成分按质量百分比如下：C：0.20～0.25％，Ti：0.005～0.03％，Nb：0.01～0.04％，Si：0.60～0.80％，Mn：1.40～1.60％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋，其特征在于，所述钢筋的规格为所述的HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋的屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥630MPa，强屈比≥1.25，屈标比≤1.30，断后伸长率≥15％，最大伸长率Agt≥9.0％。3.根据权利要求1所述的一种HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，转炉冶炼工序：(1)加入铁水和废钢进行吹炼，吹炼10～15min，控制终点温度为1630～1680℃，出钢过程加入硅铁、硅锰、铌铁合金，其中硅铁加入量为铁水和废钢总质量的0.27～0.325kg/t；硅锰加入量为铁水和废钢总质量的0.09～0.1kg/t；铌铁合金加入量为铁水和废钢总质量的0.005～0.009kg/t；(2)加入硅铁、硅锰、铌铁合金后，进行脱氧合金化，大气量底吹气3～5min，大气量流速为300～400L/min；随后调至小气量吹气3～5min，小气量流速为30～50L/min；小气量吹气后加入钛铁，其中钛铁加入量为铁水和废钢总质量的0.01～0.012kg/t；以300～400L/min大气量底吹气40～50s，搅拌使其快速熔化，然后调至小气量软吹气，小气量的流速为10～30L/min，软吹气时间≥5min；待炉后温度为1555～1580℃，停止吹气，送至连铸浇注；步骤2，连铸工序：采用连铸全程保护浇铸，其中结晶器冷却水量控制在2600～2800L/min，进出水温差在5～8℃，中包温度为1515～1540℃，连铸过程采用恒拉速，比水量为1.45～1.55L/kg，最终得到铸坯；步骤3，加热与轧制工艺将铸坯加热至1050～1100℃，开轧温度控制为1040～1090℃，在精轧机组前采用预穿水工艺，供水量为50～150m3/h，冷却时间为0.5～1.5s，进水温度≤35℃，出水温度＜55℃，预穿水冷却后钢件表面温度为850～950℃，所述预穿水冷却后温度即为终轧温度；钢件经输送辊道进入冷床的温度为700～800℃空冷冷却，冷却后进行定尺剪切，剪切后检验入库。4.根据权利要求3所述的一种HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋的生产工艺，其特征在于，所述步骤1(1)中，铁水和废钢的重量比为9:(1～2)，升温速率为30～40℃/min。5.根据权利要求3所述的一种HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中，钛铁合金成分按质量百分比：钛20～30％、碳0.10％、硅4％、铅3.5％，余量为铁；硅锰