含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法及钢材.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110343949A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910543327.6C22C38/60(2006.01)(22)申请日2019.06.21C22C33/06(2006.01)C21D8/08(2006.01)(71)申请人陕西龙门钢铁有限责任公司地址715401陕西省韩城市龙门镇(72)发明人马欣郭红民李伟功韩建鹏雷晓刚习晓峰奚建军张朝晖许宏安李都宏郗九生刘安民石自新卫军民梁少鹏康欣王永平王凡王辉(74)专利代理机构陕西增瑞律师事务所61219代理人张瑞琪(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法及钢材(57)摘要本发明公开了一种含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，根据待制备钢筋的各元素配比以及原料中各元素的含量计算出各原料的用量，并配好备用，将转炉摇至兑铁水位置，向其内加入废铁料，再加入铁水，进行两次吹炼，吹炼至炉内钢水温度为1670～1680℃，且铁水中C元素含量大于等于0.06％、P元素含量小于等于0.035％且S元素含量小于等于0.040％，进行出钢并镇定5～10min得到钢锭；依次进行连铸和轧制，得到铌钒微合金化HRB400E高强度抗震钢筋；本发明在保证钢筋强度的前提下，降低高强度抗震钢筋中的V元素使用量，进而降低了生产成本。CN110343949ACN110343949A权利要求书1/1页1.一种含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，其特征在于，包括以下步骤：根据待制备钢筋的各元素配比以及原料中各元素的含量计算出各原料的用量，并配好备用，其中待制备钢筋的各元素重量百分比为C：0.22～0.25％，Si：0.45～0.70％，Mn：1.30～1.45％，0＜V≤0.015％，0＜Nb≤0.025％，S≤0.045％，P≤0.045％，其余为Fe，且各元素的重量百分比之和为100％；将转炉摇至兑铁水位置，向其内加入废铁料，再加入铁水，摇正转炉至吹炼位置；调整氧枪至其出氧口和铁水液面之间距离为0.8～1.0m，向转炉内部吹入氧气，同时向转炉内加入部分造渣剂，进行第一阶段吹炼，时间为7～8min；向转炉内加入剩余造渣剂，同时调整氧枪至其出氧口和铁水液面之间距离为1.4～1.6m进行第二阶段吹炼，吹炼至炉内钢水温度为1670～1680℃，且铁水中C元素含量大于等于0.06％、P元素含量小于等于0.035％且S元素含量小于等于0.040％；进行出钢：对钢包进行底部吹氩，当所述钢包内铁水达到1/4容量时，向其中依次加入硅铁合金、硅锰合金、钒氮合金和铌铁合金，直至钢包内铁水达到3/4容量时，加完全部合金，镇定5～10min得到钢锭；将所述钢锭依次进行连铸和轧制，得到铌钒微合金化HRB400E高强度抗震钢筋。2.如权利要求1所述的一种含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，其特征在于，第一次加入造渣剂的量为造渣剂总质量的2/3，第二次加入造渣剂的量为造渣剂总质量的1/3。3.如权利要求2所述的一种含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，其特征在于，在出钢时，先向所述钢包底部加入第一部分增碳剂，并在出钢完成前，加入第二部分增碳剂，所述第一部分增碳剂与第二部分增碳剂的重量比为2：(3～3.5)。4.如权利要求3所述的一种含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，其特征在于，轧制过程中均热段加热温度为1130～1170℃，加热时间为40～60min。5.如权利要求3或4所述的一种含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，其特征在于，所述铌铁合金采用牌号FeNb60-B合金。6.一种含有铌和钒的高强度抗震钢材，其特征在于，所述抗震钢材中各元素的重量百分比为：C：0.22～0.25％，Si：0.45～0.70％，Mn：1.30～1.45％，0＜V≤0.015％，0＜Nb≤0.025％，S≤0.045％，P≤0.045％，其余为Fe，且各元素的重量百分比之和为100％。2CN110343949A说明书1/8页含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法及钢材【技术领域】[0001]本发明属于钢铁冶炼和金属材料加工与成型技术领域，尤其涉及一种含有铌钒元素的HRB400E高强度抗震钢筋生产方法及钢材。【背景技术】[0002]高强度抗震钢筋是指335以上强度的螺纹钢，目前钢铁行业HRB400E高强度抗震钢筋用坯多采用钒氮或铌铁单独进行微合金化。[0003]对于钒氮微合金化来讲，V元素加入，