调渣剂及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110172544A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201910616250.0(22)申请日2019.07.09(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人蒋胜(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称调渣剂及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种调渣剂及其使用方法，属于冶金技术领域。本发明针对高炉冶炼中渣铁分离不完全，导致钒钛铁水罐粘结严重、铁损高的问题，提供了一种调渣剂，其包括以下质量份的组分：煤粉1～6份、石灰石10～30份、萤石50～60份及黄土10～30份；出铁时，将调渣剂加入铁水罐铁水冲击区域，利用铁水流入铁水罐的冲击力搅拌调渣剂，利用铁水的高温熔化调渣剂并充分与铁水罐表面的渣混合形成新的熔融渣。本发明调渣剂组成熔点低，可改善渣的熔点，降低渣中带铁，防止铁水温度降低等作用，解决了钒钛铁水罐粘结严重现状，其原料易得，制备方法和使用方法简单，有利于推广应用。CN110172544ACN110172544A权利要求书1/1页1.调渣剂，其特征在于：包括以下质量份的组分：煤粉1～6份、石灰石10～30份、萤石50～60份及黄土10～30份。2.根据权利要求1所述的调渣剂，其特征在于：包括以下质量份的组分：煤粉4～6份、石灰石20～30份、萤石50～60份及黄土10～20份。3.根据权利要求1所述的调渣剂，其特征在于：所述煤粉中C固质量含量为70～85％。4.根据权利要求1所述的调渣剂，其特征在于：所述石灰石中CaO质量含量为40～60％。5.根据权利要求1所述的调渣剂，其特征在于：所述萤石中CaF2质量含量为60～90％。6.根据权利要求1所述的调渣剂，其特征在于：所述黄土中SiO2质量含量为40～50％。7.根据权利要求1～6任一项所述的调渣剂，其特征在于：由以下方法制备得到：将煤粉、石灰石、萤石和黄土分别粉碎至粒度≤5mm，混合均匀即得。8.权利要求1～7任一项所述的调渣剂的使用方法，其特征在于：出铁时，将调渣剂加入铁水罐铁水冲击区域，利用铁水流入铁水罐的冲击力搅拌调渣剂，利用铁水的高温熔化调渣剂并充分与铁水罐表面的渣混合形成新的熔融渣。9.根据权利要求8所述的调渣剂的使用方法，其特征在于：所述调渣剂的加入量为1～2kg/t铁水。10.根据权利要求8或9所述的调渣剂的使用方法，其特征在于：所述调渣剂在铁水流入罐内10min内加完。2CN110172544A说明书1/4页调渣剂及其使用方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种调渣剂及其使用方法。背景技术[0002]攀西地区具有丰富的钒钛磁铁矿资源，其保有储量占全中国储量的95％以上，攀钢自产的钒钛铁精矿现每年在700万吨左右，周边民营企业生产的钒钛铁精矿在300万吨以上。[0003]目前国内外大量利用钒钛磁铁矿资的生产设备都是高炉，高炉生产出的铁水经过铁水罐运到炼钢，在高炉生产过程中必然产生大量的高钛型高炉渣。由于钒钛磁铁矿冶炼的特殊性，铁水和高钛型高炉渣分离不完全而带入铁水罐内，造成铁水罐粘结，另一方面，罐内铁水在运输过程中温度降低，铁水中高熔点物质结晶析出，沉积在铁水罐壁上及进入高钛型高炉渣中，罐内铁水表面的高钛型高炉渣冷却凝固与铁液粘结，在生产过程中铁水罐上的粘结物有时高达15t，甚至更多，且罐内高炉渣含铁量高，该高炉渣有时TFe高达80％以上，平均达40％，造成含铁物的损失。[0004]铁水罐上的粘结物一般采用机械方法清除，但该方法的操作劳动强度大，操作环境恶劣，越到罐龄后期清理难度越大，且对铁水罐有一定的损伤。另一方法，采用氧气化罐方法，该方法仅能对罐中下部进行化罐，上部几乎没效果，且对罐内砖衬有一定影响，因而需要有效果良好的调渣剂来对粘渣进行有效改善渣的性质，降低其熔点来清除。发明内容[0005]本发明要解决的是目前高炉冶炼中渣铁分离不完全，导致钒钛铁水罐粘结严重现状，铁损高的技术问题。[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种调渣剂，该调渣剂是以多种原料混合而成，其包括以下质量份的组分：煤粉1～6份、石灰石10～30份、萤石50～60份及黄土10～30份。[0007]优选的，所述的调渣剂，其包括以下质量份的组分：煤粉4～6份、石灰石20～30份、萤石50～60份及黄土10～20份。[0008]其中，所述的调渣剂中，所述煤粉中C固质量含量为70～85％。[0009]其中，所述的调渣剂中，所述石灰石中CaO质量含量为40～60％。[0010]其中，所述的调