转炉压渣剂及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111593162A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010474384.6(22)申请日2020.05.29(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈均梁新腾杨森祥曾建华(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人李敏灵(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称转炉压渣剂及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种转炉压渣剂及其使用方法，属于钢铁冶炼技术领域，所述压渣剂由以下重量百分比的成分组成：CaO：10-15％，SiO2：5-15％，MgO：10-20％，Al2O3：10-20％，铁及铁的氧化物：10-20％，C：2-6％，其余为杂质。本发明采用刚玉渣、转炉钢渣以及废钢包砖生产压渣剂，实现了废弃资源再利用的同时，可显著增加倒渣量、缩短倒渣时间并减少金属料损失。CN111593162ACN111593162A权利要求书1/1页1.转炉压渣剂，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：CaO：10-15％，SiO2：5-15％，MgO：10-20％，Al2O3：10-20％，铁及铁的氧化物：10-20％，C：2-6％，其余为杂质。2.根据权利要求1所述转炉压渣剂，其特征在于，所述转炉压渣剂的粒度为10～25mm。3.根据权利要求1或2所述转炉压渣剂，其特征在于，所述转炉压渣剂是由刚玉渣、转炉钢渣、废钢包砖、无烟煤和粘接剂制成。4.根据权利要求3所述转炉压渣剂，其特征在于，所述转炉压渣剂是由以下重量份的原料制成：刚玉渣10-20份、转炉钢渣15-30份、废钢包砖5-15份、无烟煤3-5份、粘接剂3-5份。5.根据权利要求3或4所述转炉压渣剂，其特征在于，所述粘接剂为水玻璃。6.根据权利要求5所述转炉压渣剂，其特征在于，所述刚玉渣为钒渣提钒后的废尾渣，含有40～70wt％的Al2O3；所述转炉钢渣为转炉冶炼终点炉渣，其主要成分为：CaO30～40wt％、SiO210～15wt％、MgO8～12wt％、铁及铁的氧化物15～25wt％；所述废钢包砖为钢包使用后拆卸下来的废弃镁碳砖，其MgO的含量不低于70wt％。7.转炉压渣方法，其特征在于，包括如下步骤：采用双渣法冶炼时，在脱磷期结束后，倒渣前30s-60s通过高位料仓加入权利要求1～6任一项所述转炉压渣剂。8.根据权利要求7所述转炉压渣方法，其特征在于，转炉压渣剂的加入量为1-2kg/t钢。2CN111593162A说明书1/3页转炉压渣剂及其使用方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种转炉压渣剂及其使用方法。背景技术[0002]转炉冶炼时采用“留渣+双渣”的生产工艺具有辅料消耗低、脱磷效果好等特点。但是该工艺在倒渣时普遍存在炉渣发泡的现象，使得倒渣时间长、倒渣量少，金属料损失大。[0003]CN101824506A公开了一种转炉压渣剂，其组分组成为：SiO28～15份，Al2O31～6份，Fe2O320～30份，MgO10～20份，CaO30～50份，该压渣剂可以缩短溅渣时间。[0004]CN106755739A公开了一种脱磷压渣剂及其抑制钢渣泡的方法，所述脱磷压渣剂按照质量百分比包括以下组分：SiO2：45～55％，Al2O3：25～30％，Fe2O3：1.5～3.0％，CaO：0.5～1.0％，MgO：2.5～4.5％，TiO2：0.7～1.1％，C：10～15％，全水<5％。该专利通过在脱磷吹炼结束后加入上述压渣剂，从而抑制钢渣泡的产生，使脱磷冶炼不用前倒渣就能直接出钢，极大地缩短冶炼周期。[0005]上述专利虽然能够抑制钢渣泡的产生，缩短溅渣时间，但是上述专利所用原料的成本较高。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种成本较低的转炉压渣剂。[0007]具体的，本发明的技术方案为：一种转炉压渣剂，由以下重量百分比的成分组成：CaO：10-15％，SiO2：5-15％，MgO：10-20％，Al2O3：10-20％，铁及铁的氧化物：10-20％，C：2-6％，其余为杂质。[0008]其中，上述转炉压渣剂的粒度为10～25mm。[0009]其中，上述转炉压渣剂是由刚玉渣、转炉钢渣、废钢包砖、无烟煤和粘接剂制成。[0010]其中，上述转炉压渣剂是由以下重量份的原料制成：刚玉渣10-20份、转炉钢渣15-30份、废钢包砖5-15份、无烟煤3-5份、粘接剂3-5份。[0011]其中，上述转炉压渣剂，所述粘接剂为水玻璃。[0012]其中，上述转炉压渣剂，其特征在于，所述刚玉渣为钒渣提钒后的废尾渣，含有40～70wt％的A