铁水包防粘渣剂及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113087528A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110385262.4B22D1/00(2006.01)(22)申请日2021.04.09(71)申请人郑州市瑞沃耐火材料有限公司地址450041河南省郑州市上街区科学大道与通航4路交叉口往西50米路北(72)发明人丁丰收李旭柯晁尚奎李培焱赵成英宋东峰(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人王霞韩鹏程(51)Int.Cl.C04B35/532(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称铁水包防粘渣剂及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种铁水包防粘渣剂，是由原料粒度100目的石墨电极粉65~75份，粒度200目的沥青粉2~4份，粒度320目的碳化硅粉5~10份，粒度1μm的硅微粉8~15份，粒度200目的粘土粉8~12份配制而成。本发明配制的铁水包防粘渣剂使用含碳材料，具有高温下耐火度高、粘结性好的特点；使用水玻璃做结合剂早期强度高，粘结在铁水包渣线上不会脱落；高温下能够阻止渣与铁水包内衬砖的粘结，采用钩机可以很轻松的勾掉附着在渣线部位的粘结渣，不会对铁水包内衬砖造成损坏，延长了铁水包的使用寿命，提高了高炉炼铁的经济效益。CN113087528ACN113087528A权利要求书1/1页1.一种铁水包防粘渣剂，其特征在于：是由原料石墨电极粉、沥青粉、碳化硅粉、硅微粉和粘土按下述重量份配比配制而成：粒度100目的石墨电极粉65~75份；粒度200目的沥青粉2~4份；粒度320目的碳化硅粉5~10份；粒度1μm的硅微粉8~15份；粒度200目的粘土粉8~12份。2.根据权利要求1所述的铁水包防粘渣剂，其特征在于：所述石墨电极粉中C≥80%。3.根据权利要求1所述的铁水包防粘渣剂，其特征在于：所述沥青粉中C≥45%。4.根据权利要求1所述的铁水包防粘渣剂，其特征在于：所述碳化硅中SiC≥80%。5.根据权利要求1所述的铁水包防粘渣剂，其特征在于：所述硅微粉中SiO2≥90%。6.根据权利要求1所述的铁水包防粘渣剂，其特征在于：所述粘土中Al2O3≥32%。7.权利要求1所述铁水包防粘渣剂的使用方法，其特征在于：将原料石墨电极粉、沥青粉、碳化硅粉、硅微粉和粘土按比例精确称量后混合均匀分袋保存；使用前加入原料总重6080%的结合剂混合成浆料，现场喷涂在铁水包渣线表面，喷涂~量5±0.5kg/m2。8.根据权利要求7所述的铁水包防粘渣剂的使用方法，其特征在于：所述结合剂为液体3水玻璃，密度为1.10~1.20g/cm。2CN113087528A说明书1/2页铁水包防粘渣剂及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及铁水包，尤其是涉及一种铁水包防粘渣剂，本发明还涉及该铁水包防粘渣剂的使用方法。背景技术[0002]高炉冶炼钒钛矿时，渣中含有较多的TiO2，导致炉渣的熔点高、黏度大，铁水包粘渣严重，特别是渣线部位，严重粘渣，导致铁水包有效容积变小，使用钩机打渣过程中容易把铁水包内衬砖打坏，不仅增加了工人的劳动强度，也减少了铁水包使用次数和铁水包的利用效率。因此研究一种能够阻止高炉渣与铁水包粘在一起的防粘渣剂，以提高铁水包利用效率，是目前炼铁行业内急需解决的技术难题。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种铁水包防粘渣剂，以延长铁水包的使用寿命，提高铁水包的利用效率；本发明还提供该铁水包防粘渣剂的使用方法。[0004]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：本发明所述的铁水包防粘渣剂，是由原料石墨电极粉、沥青粉、碳化硅粉、硅微粉和粘土按下述重量份配比配制而成：粒度100目的石墨电极粉65~75份；粒度200目的沥青粉2~4份；粒度320目的碳化硅粉5~10份；粒度1μm的硅微粉8~15份；粒度200目的粘土粉8~12份。[0005]为保证成品的质量满足使用要求，本发明对所用原料要求如下：石墨电极粉中C≥80%；沥青粉中C≥45%；碳化硅中SiC≥80%；硅微粉中SiO2≥90%；粘土中Al2O3≥32%。[0006]经测试，本发明配制的铁水包防粘渣剂的技术指标如下表所示：本发明配制的铁水包防粘渣剂的使用方法为：将原料石墨电极粉、沥青粉、碳化硅粉、硅微粉和粘土按比例精确称量后混合均匀分袋保存；使用前加入原料总重60~80%的结合剂混合成浆料（或者由生产厂家直接混合好，3CN113087528A说明书2/2页装入包装桶中待用），现场采用喷涂机喷涂在铁水包渣线表面，喷涂量5±0.5kg/m2。喷涂完后不需烘烤即可直接上线使用