转炉泡沫渣压渣剂及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102212639A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102212639A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110134378.7(22)申请日2011.05.24(71)申请人大石桥市荣源镁矿有限公司地址115109辽宁省营口市大石桥市永安镇砀石山村(72)发明人戴云阁王德康(74)专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司21109代理人李在川(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称转炉泡沫渣压渣剂及其使用方法(57)摘要一种转炉泡沫渣压渣剂及其使用方法，转炉泡沫渣压渣剂的成分按重量百分比含CaO30~35%，MgO20~25%，Al2O310~15%，SiO210~15%，FeO<1%，B2O31.5~2.5%，余量为杂质；使用方法为：在转炉吹炼的碳氧化期，将转炉泡沫渣压渣剂加入到转炉内，加入量为2~3kg/t钢液。本发明的产品所用是相应行业生产后的废品，对节约能源和提高资源利用率及环境保护都有利，同时有助于促进转炉内适当泡沫化问题。CN102639ACCNN110221263902212646A权利要求书1/1页1.一种转炉泡沫渣压渣剂，其特征在于该压渣剂的成分按重量百分比含CaO30~35%，MgO20~25%，Al2O310~15%，SiO210~15%，FeO<1%，B2O31.5~2.5%，余量为杂质。2.根据权利要求1所述的一种转炉泡沫渣压渣剂，其特征在于该压渣剂为直径20~30mm的球状。3.一种权利要求1所述的转炉泡沫渣压渣剂的使用方法，其特征在于按以下步骤进行：在转炉吹炼的碳氧化期，将转炉泡沫渣压渣剂加入到转炉内，加入量为2~3kg/t钢液；所述的转炉泡沫渣压渣剂的成分按重量百分比含CaO30~35%，MgO20~25%，Al2O310~15%，SiO210~15%，FeO<1%，B2O31.5~2.5%，余量为杂质。4.根据权利要求3所述的转炉泡沫渣压渣剂的使用方法，其特征在于转炉泡沫渣压渣剂在转炉吹炼的碳氧化中期前分二次或者三次加入到转炉内。2CCNN110221263902212646A说明书1/4页转炉泡沫渣压渣剂及其使用方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种转炉泡沫渣压渣剂及其使用方法。背景技术[0002]在转炉冶炼过程中，由于氧射流对熔池的强烈冲击和碳-氧反应生成CO气泡的沸腾作用，使熔池上部金属、熔渣和气体三相剧烈混合，形成转炉内发达的乳化和泡沫状态。准确的乳化概念是指金属液滴或气泡弥散在炉渣中，若液滴或气泡量较小而且在炉渣中可以自由运动，则该现象叫渣钢或渣气乳化；若炉渣中仅有气泡，而且数量多或者气泡大，使气泡无法自由运动，则该现象叫炉渣泡沫化，它是渣气乳化体系中的一种常见现象。[0003]在转炉碳氧化期，乳化和泡沫现象随着碳-氧反应兴衰而发生，发展和衰退。泡沫化程度与转炉供氧和造渣制度，以及渣成分、渣粘度等密切相关，它是高温下伴随有化学反应发生的受多种操作因素影响的一种复杂现象。有研究表明，在总吹氧时间的1/4之后，喷头浸没于乳化液中，此后氧枪如打气筒，不断使熔渣发泡；在总吹氧时间的约1/2后，液面上涨到最高峰，此时脱碳速度最大；在总吹氧时间的最后1/10，因熔池含碳量减少和脱碳速度下降而使液面下降。[0004]在操作控制不当时，能够导致泡沫渣格外发展，使渣面快速上涨。通常看到的碳氧化期炉口溢渣，就是泡沫渣发达，渣液面上涨高度超过炉口所致。操作严重失误将造成喷溅，使渣铁瞬间喷涌而出，造成吹损，增加钢铁料消耗。同时，喷溅也危及操作人员安全并可能烧毁设备。因此直接从抑制泡沫渣发展入手采取措施，对消除炉渣过度泡沫化带来的隐患将更加有利，而目前还没有公开的文献介绍该类问题的解决技术方案。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种转炉泡沫渣压渣剂及其使用方法，通过在转炉吹炼时加入泡沫渣压渣剂，抑制泡沫的发展，同时加快冶炼过程，提高耐火材料的寿命，减少环境污染。[0006]本发明的转炉泡沫渣压渣剂的成分按重量百分比含CaO30~35%，MgO20~25%，Al2O310~15%，SiO210~15%，FeO<1%，B2O31.5~2.5%，余量为杂质。[0007]上述的泡沫渣压渣剂为直径20~30mm的球状。[0008]上述的转炉泡沫渣压渣剂的制备方法按以下步骤进行：1、将硼泥粉、冶金石灰粉和铝灰混合均匀，混合比例根据各原料的化学分析结果按上述成分进行配比；2、将混合后的物料在造球机上用水湿润滚动成球，直径20~30mm，然后自然干燥或者在120±10℃条件下烘干，至水分重量含量<1%，获得转炉泡沫渣压渣剂。[0009]