一种转炉底吹透气砖优化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113930578A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111003326.6(22)申请日2021.08.30(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市东港区临钢路1号(72)发明人王学新温福新张永青毕永杰佟圣刚王兴王鹏飞(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人张帅(51)Int.Cl.C21C5/48(2006.01)C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种转炉底吹透气砖优化方法(57)摘要本发明公开了一种转炉底吹透气砖优化方法，包括以下步骤：采用在炉役期将8块底吹芯砖全开，其中芯砖φ110mm，芯砖设有26支集束管，集束管的φ2‑4mm，且集束管集中在芯砖的圆心φ80mm以内；安装座砖与芯砖，座砖与芯砖为分体式结构，座砖安装在炉底一环；调整8块底吹芯砖的位置；炉底内圈芯砖底吹流量为50‑100Nm3/h、外圈底吹流量为100‑150Nm3/h；转炉炉底采用“U”型梅花桩炉底砌筑方式；该转炉底吹透气砖优化方法，实现了全炉役底吹可视化，对提高底吹效果，降低终渣氧含量，提高全炉役碳氧积控制水平，降低钢铁料消耗效果显著，产品质量也得到了显著提升。CN113930578ACN113930578A权利要求书1/1页1.一种转炉底吹透气砖优化方法，其特征在于，包括以下步骤：1)采用在炉役期将8块底吹芯砖全开，其中芯砖φ110mm，芯砖设有26支集束管，集束管的φ2‑4mm，且集束管集中在芯砖的圆心φ80mm以内；2)安装座砖与芯砖，座砖与芯砖为分体式结构，座砖安装在炉底一环；3)调整8块底吹芯砖的位置；4)炉底内圈芯砖底吹流量为50‑100Nm3/h、外圈底吹流量为100‑150Nm3/h；5)转炉炉底采用“U”型梅花桩炉底砌筑方式。2CN113930578A说明书1/2页一种转炉底吹透气砖优化方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种转炉底吹透气砖优化方法。背景技术[0002]评价转炉终点控制稳定性的一个重要指标就是碳氧积，从热力学角度分析，随着钢中碳质量分数的降低，氧质量分数势必会升高，进而将导致渣中氧化铁升高，侵蚀炉衬，降低合金回收率，增加钢水非金属夹杂。所以如何能保证在一定的碳质量分数的前提下，尽可能的降低钢液中的氧质量分数，进而减少合金消耗和夹杂物的形成，提高钢水质量，这对于降低炼钢工序成本和生产高附加值的产品有着重要的意义。如何保证全炉役底吹供气良好，减缓炉底侵蚀速度，提高透气砖寿命，确保全炉役碳氧积满足我工艺要求，底吹供气效果和底吹布置设计至关重要。[0003]因此，迫切需要设计一种转炉底吹透气砖优化方法，为满足全炉役碳氧积稳定控制，降低生产成本，提高产品质量。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种转炉底吹透气砖优化方法。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉底吹透气砖优化方法，包括以下步骤：[0006]1)采用在炉役期将8块底吹芯砖全开，其中芯砖φ110mm，芯砖设有26支集束管，集束管的φ2‑4mm，且集束管集中在芯砖的圆心以内；[0007]2)安装座砖与芯砖，座砖与芯砖为分体式结构，座砖安装在炉底一环；[0008]3)调整8块底吹芯砖的位置；[0009]4)炉底内圈芯砖底吹流量为50‑100Nm3/h、外圈底吹流量为100‑150Nm3/h；[0010]5)转炉炉底采用“U”型梅花桩炉底砌筑方式。[0011]本发明具有以下有益效果：该转炉底吹透气砖优化方法，实现了全炉役底吹可视化，对提高底吹效果，降低终渣氧含量，提高全炉役碳氧积控制水平，降低钢铁料消耗效果显著，产品质量也得到了显著提升。附图说明[0012]图1为现有技术的安装炉底透气砖的结构示意图。[0013]图2为本发明的安装炉底芯砖的结构示意图。[0014]图中：1‑透气砖；2‑芯砖。具体实施方式[0015]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。[0016]如图2所示，一种转炉底吹透气砖优化方法，包括以下步骤：3CN113930578A说明书2/2页[0017]1)优化底吹砌筑方案，底吹透气砖由现有技术的8块底吹透气砖，其中炉役期开通4块，余4块透气砖炉役期根据情况择机热换，现更改为炉役期8块底吹芯砖全开；[0018]2)透气砖改为芯砖芯砖φ110mm，芯砖设有26支集束管，集束管的φ2‑4mm，且集束管集中在芯砖的圆心φ80mm以内，利于相对低供气流量下增大底吹供气强度，实现低耗下底吹效果不变；[0019]3)座砖与芯砖采用分体式设计，座砖尺寸改小，只占一环炉底砖，利于增加相邻透气砖之间的炉底砖砌筑量，提高底吹