底喷粉转炉炉底和底吹砖协同热更换的长炉龄服役方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112430699A(43)申请公布日2021.03.02(21)申请号202110103152.4(22)申请日2021.01.26(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号申请人苏州大学(72)发明人朱荣胡绍岩董凯苏荣芳李伟峰(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.C21C5/34(2006.01)C21C5/44(2006.01)C21C5/48(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称底喷粉转炉炉底和底吹砖协同热更换的长炉龄服役方法(57)摘要本发明的实施例公开底喷粉转炉炉底和底吹砖协同热更换的长炉龄服役方法，属于底喷粉转炉炼钢技术领域。本发明根据底喷粉转炉的设备特征、工艺特点和侵蚀特性，对底吹喷粉砖的设计、布置、安装、使用、维护和更换进行系统优化和提升，配合底吹砖侵蚀高度自动检测技术，协同使用底吹喷粉砖热更换和炉底热更换，既能延长单块底吹喷粉砖的使用寿命，也能使底喷粉转炉的整体炉龄大幅增长，由现有技术的1000~3000炉增加至6000~10000炉，使底喷粉转炉的炉龄与常规转炉相当，具备大规模工程应用的条件。CN112430699ACN112430699A权利要求书1/2页1.一种底喷粉转炉炉底和底吹砖协同热更换的长炉龄服役方法，其特征在于，所述底喷粉转炉炉底为若干个单独拆卸和更换的炉底；在所述底喷粉转炉炉底砌筑时，选取第一炉底，所述第一炉底上预砌有N组底吹座砖，所述N组底吹座砖为实心；砌筑完成后，将所述第一炉底和转炉炉身进行装配，然后开始利用高马赫数、小倾角的顶吹氧枪进行吹氧炼钢；直至第一炉底耐火材料妥善烧结后，利用钻孔机将第一组底吹座砖的每个底吹座砖钻通形成一个孔道，每个所述孔道内装入一个底吹喷粉砖并利用耐火材料填充所述孔道与所述底吹喷粉砖之间的缝隙，多个孔道内的多个底吹喷粉砖组成第一组底吹喷粉砖，之后开始采用顶吹氧气、底吹喷粉的方式进行炼钢；随着冶炼炉数的增加，会有底吹喷粉砖被逐渐侵蚀，当该底吹喷粉砖被侵蚀至报警位置时，发出报警信号，此时该发生报警的底吹喷粉砖停止喷粉，并利用耐火材料将该发生报警的底吹喷粉砖的输粉管堵塞，保留发生报警底吹喷粉砖的环缝管通气，其余未发生报警的底吹喷粉砖正常工作；直至当发生报警的底吹喷粉砖数量达到该组底吹喷粉砖总数的一半时，该组底吹喷粉砖全部停止喷粉，并利用耐火材料将该组底吹喷粉砖的输粉管全部堵塞，保留环缝管通气；继续吹氧炼钢，增加溅渣护炉和炉底维护频次，控制炉底高度上涨至比初始砌筑高度高50~100mm；然后利用钻孔机将第二组底吹座砖的每个底吹座砖钻通，第二组底吹喷粉砖的安装方式与第一组底吹喷粉砖相同，安装完成后继续炼钢，第二组底吹喷粉砖报警后的处置方式与第一组相同；直至第N组底吹座砖服役结束后，将第一炉底拆下，更换第二炉底，第二炉底的砌筑方法和使用方法与第一炉底一致，第二炉底服役结束后更换第三炉底，直至转炉炉身的耐火材料被侵蚀至下限时，底喷粉转炉的炉役结束，炉身重新砌筑，再次更换第一炉底，重复上述步骤。2.根据权利要求1所述的长炉龄服役方法，其特征在于，安装所述底吹喷粉砖之前需测量炉底高度，根据炉底高度确定底吹喷粉砖的长度，确保安装之后底吹喷粉砖的上端面比炉底高50~100mm；每一组底吹喷粉砖安装完成之后，在转炉炉底铺一层焦炭，利用顶吹氧枪吹氧使焦炭燃烧，待炉衬表面粘附的炉渣熔化形成流动熔渣之后，停止吹氧，转炉反复地前后倾动，利用流动熔渣进一步填充底吹喷粉砖与底吹座砖之间的缝隙，并粘附在底吹喷粉砖周围形成保护层，然后开始采用顶吹氧气、底吹喷粉的方式进行炼钢。3.根据权利要求1所述的长炉龄服役方法，其特征在于，第一炉底上使用的底吹喷粉砖的输粉管内径为D，其余炉底上使用的底吹喷粉砖的输粉管内径为0.7D~0.95D；砌筑在转炉炉底的底吹座砖之间互相间隔的距离不小于40D，底吹座砖与炉底和炉身接缝之间的距离不小于30D。4.根据权利要求3所述的长炉龄服役方法，其特征在于，所述底吹喷粉砖的输粉管内径D为10~30mm，每个底吹喷粉砖的喷粉流量为20~200kg/min。5.根据权利要求1所述的长炉龄服役方法，其特征在于，每个底吹喷粉砖的内部都预埋多支毛细金属管，所述多支毛细金属管的上端分别埋在每个底吹喷粉砖内部的不同高度位置，出口被该底吹喷粉砖堵住，所述多支毛细金属管的下端与气源相连；当该底吹喷粉砖被侵蚀至某一支毛细金属管端部所在的高度位置时，该支毛细金属管端部由堵变通，该支毛细金属管的管内气体流通，检测系统检测到气体流量，发出报警信号，从而自动检测出该底2CN112430699A权利要求书2/2页吹喷粉