一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110193584A(43)申请公布日2019.09.03(21)申请号201910504342.XB21D37/12(2006.01)(22)申请日2019.06.12(71)申请人昆山众诚精密锻造有限公司地址215331江苏省苏州市昆山市陆家镇丰夏路1号(72)发明人蒋健杨名柏周佑才陈正刚刘现(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B21K1/08(2006.01)B21J1/02(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21J5/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，下料：将毛坯切断为φ20X67的棒料；S2，去毛刺、除杂：通过履带将棒料送入喷丸机内，喷丸15-20分钟，直至坯料的毛刺、氧化皮抛净；S3，加热：将毛坯棒料送入中频炉加热至1000±50℃，推进频率为8s-10s/件；S4，锻造：弯曲、预锻、精锻、冲切，锻造温度控制在730℃～1040℃；S5，热处理：对锻件做正火处理；S6，去氧化皮：通过履带将冷却后的棒料送入喷丸机内，喷丸20-25分钟，直至坯料的毛刺、氧化皮抛净，其技术方案要点是，对原材料进行抛丸处理除去杂质，提升材料纯度，严格控制锻件的加热时间、折弯温度、预锻和精锻的次数和温度，有效提升曲柄的刚性、韧性和耐磨性。CN110193584ACN110193584A权利要求书1/1页1.一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，下料：将毛坯切断为φ20X67的棒料；S2，去毛刺、除杂：通过履带将棒料送入喷丸机内，喷丸15-20分钟，直至坯料的毛刺、氧化皮抛净；S3，加热：将毛坯棒料送入中频炉加热至1000±50℃，推进频率为8s-10s/件；S4，锻造：采用弯曲模具对棒料进行弯曲，采用预锻和精锻模具对棒料进行预锻和精锻，最后用切边模具进行冲切，弯曲模具包括折弯槽，折弯槽一侧具有防止锻件产生折叠的定位部，切边模具包括切刀，切刀上具有避开顶杆残留的让位槽，锻造温度控制在730℃～1040℃；S5，热处理：对锻件做等温正火处理；S6，去氧化皮：通过履带将冷却后的棒料送入喷丸机内，喷丸20-25分钟，直至坯料的毛刺、氧化皮抛净。2.根据权利要求1所述的割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于：步骤S1中毛坯原料为42CrMoA，材料规格φ20。3.根据权利要求1所述的割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于：步骤S2中喷丸强度控制在0.2～0.3mmA，喷丸采用钢丸，钢丸大小为φ0.8mm。4.根据权利要求1所述的割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于：步骤S4中弯曲温度控制在1000℃～1040℃。5.根据权利要求4所述的割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于：步骤S4中预锻次数为2-3次，温度控制在860℃～1020℃。6.根据权利要求1所述的割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于：步骤S4中精锻温度控制在800℃～830℃。7.根据权利要求1所述的割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于：步骤S4中冲切进刀量为每次控制在3～4mm。8.根据权利要求1所述的割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于：步骤S6中喷丸强度控制在0.15～0.2mmA，喷丸采用钢丸，钢丸大小为φ0.8mm。2CN110193584A说明书1/2页一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及锻造技术领域，更具体地说，它涉及一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺。背景技术[0002]曲柄为的割草机发动机的核心零部件，其工作时高速转动，工作时它与连杆配合作用，将作用于活塞上的气体压力转变为旋转动力，传送给传动机构。因工作环境恶劣，曲柄承受着方向周期性变化的巨大的弯矩和扭矩，且由于曲柄长时间的工作，因此对曲柄材质的刚性、韧性和耐磨性都提出了很高的要求。[0003]现有的割草机曲柄加工工艺生产效率和自动化程度都较低，一般分为粗加工和精细加工两步，粗加工采用车床车削曲柄的轴端，工序稳定性差；精细加工分为粗磨、半精磨、精磨、抛光等工序，不仅加工精细度达不到要求，且加工工序繁琐，通常还需要人工辅助完成，严重的制约生产进度，为适应大批量曲柄的连续加工作业，必须对曲柄的加工工艺和加工方法进行改进。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其具有能够提升曲柄刚性、韧性和耐磨性的优势。[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种割草机用曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，下料：将毛坯切断为φ20