曲柄毛坯锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103071752A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103071752103071752A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201310020333.6(22)申请日2013.01.21(71)申请人谭哲强地址264013山东省烟台市芝罘区幸芝里60号内9号(72)发明人谭哲强(51)Int.Cl.B21K1/08(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J1/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称曲柄毛坯锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种曲柄毛坯锻造工艺，包括如下步骤：(1)下料：将圆钢棒料切割成规格为Φ19×200的圆钢棒料；(2)感应加热制坯：将步骤(1)中制得的45#或20Cr圆钢棒料放入中频炉中，中频加热至1000-1150℃，采用红外线测温仪控温；在950-1100℃下对加热后的棒料抽坯，制得曲柄毛坯件；(3)成型：对曲柄毛坯件进行粗模锻，控制温度为800-950℃，使曲柄的柄部和杆部成型；在850-900℃下进行精模锻，去除曲柄表面的氧化层，使曲柄的具体尺寸与设计尺寸相符；(4)冷却：在空气中自然冷却。采用该锻造工艺制坯，材料有效节省30％，电能节省60％，实现了一人操作，大大节约了人工，降低了工人劳动强度，感应加热制坯过程中，中频加热温度为1100℃，提高了曲柄毛坯的质量。CN103071752ACN103752ACN103071752A权利要求书1/1页1.一种曲柄毛坯锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)、下料：将圆钢棒料切割成规格为Φ19×200的圆钢棒料；(2)、感应加热制坯：将步骤(1)中制得的45#或20Cr圆钢棒料放入中频炉中，中频加热至1000-1150℃，采用红外线测温仪控温；在950-1100℃下对加热后的棒料抽坯，制得曲柄毛坯件；(3)、成型：对曲柄毛坯件进行粗模锻，控制温度为800-950℃，使曲柄的柄部和杆部成型；在850-900℃下进行精模锻，去除曲柄表面的氧化层，使曲柄的具体尺寸与设计尺寸相符；(4)、冷却：在空气中自然冷却。2.根据权利要求1所述的曲柄毛坯锻造工艺，其特征是：所述感应加热制坯过程中，中频加热温度为1100℃。2CN103071752A说明书1/2页曲柄毛坯锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及机械零部件生产技术领域，具体涉及一种曲柄毛坯锻造工艺。背景技术[0002]曲轴是通用动力机中最重要的零件之一。它的功用是将活塞和连杆传来的直线驱动力矩转变为转动力矩输出，以驱动与其相连的动力装置，此外，还驱动通用动力机本身的配气机构及各种附件。通常，摩托车发动机曲轴由主轴、连杆轴颈和曲柄组成，其中，曲柄是主轴颈部和连杆轴颈的连接部位。显然，曲柄是曲轴受力最复杂而结构最薄弱的环节。[0003]目前，现有技术曲柄锻坯加工工艺通常为锻造曲柄毛坯后，将锻坯件在空气中冷却，对锻坯进行粗车加工，然后，进行调质热处理，再进行半精车加工和精车加工。由于在车加工之间设置了调质热处理，因此，不能将锻坯尺寸一次加工到位，以便在调质热处理后，由于锻坯热变形，使得锻坯没有加工余量。显然，现有技术摩托车曲柄锻坯加工工艺存在着加工工序较长、生产效率底，物流慢等问题。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效缩短加工工艺时间、提高锻造效率及产品质量，且节约毛坯材料、电能，有效降低工人劳动强度的曲轴毛坯锻造工艺。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种曲柄毛坯锻造工艺，包括如下步骤：[0006](1)、下料：将圆钢棒料切割成规格为Φ19×200的圆钢棒料；[0007](2)、感应加热制坯：将步骤(1)中制得的45#或20Cr圆钢棒料放入中频炉中，中频加热至1000-1150℃，采用红外线测温仪控温；在950-1100℃下对加热后的棒料抽坯，制得曲柄毛坯件；[0008](3)、成型：对曲柄毛坯件进行粗模锻，控制温度为800-950℃，使曲柄的柄部和杆部成型；在850-900℃下进行精模锻，去除曲柄表面的氧化层，使曲柄的具体尺寸与设计尺寸相符；[0009](4)、冷却：在空气中自然冷却。[0010]上述的曲柄毛坯锻造工艺，所述感应加热制坯过程中，中频加热温度为1100℃。[0011]本发明曲柄毛坯锻造工艺的优点是：采用该锻造工艺制坯，材料有效节省30％，电能节省60％，实现了一人操作，大大节约了人工，降低了工人劳动强度，感应加热制坯过程中，中频加热温度为1100℃，提高了曲柄毛坯的质量，有效提高了生产效率，适合推广应用。附图说明[0012]图1为采用传统锻造工艺生产的曲柄结