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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110527917A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910941058.9C22C38/32(2006.01)(22)申请日2019.09.30C22C38/20(2006.01)C22C38/54(2006.01)(71)申请人阳春新钢铁有限责任公司C22C38/42(2006.01)地址529629广东省阳江市阳春市潭水镇C22C33/06(2006.01)南山工业区C21D8/06(2006.01)申请人钢研晟华科技股份有限公司(72)发明人傅余东左都伟樊尧桂周和敏郝飞翔聂志斌刘富贵张俊徐洪军沈朋飞(74)专利代理机构广州赤信知识产权代理事务所(普通合伙)44552代理人龚素琴(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称一种PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条及其制备方法,通过在30MnSiBCa热轧盘条中添加B和Ca元素,并控制B和Cr、Mn和Si的比例,以及Ca和B的含量以提高盘条的淬透性和抗延迟断裂性能;同时,对现有热轧盘条的制备工艺进行优化,采用转炉/电炉冶炼钢水,LF炉精炼,连铸钢坯和热轧控冷的工艺路线制备30MnSiBCa热轧盘条,使得热轧盘条的同批次头尾和不同批次的性能稳定,成分波动小,极大的提高了钢的纯净度,以及达到了避免后续PC钢棒生产工艺频繁调整、成本高的技术效果。CN110527917ACN110527917A权利要求书1/2页1.一种PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条,其特征在于:以重量百分比包含以下成分:C0.25~0.35%,Si0.50~1.30%,Mn0.70~1.50%,B0.002~0.004%,Ca0.001~0.003%,Cr0.1-0.2%,P≤0.015%,S≤0.015%,Ni≤0.25%,Cu≤0.20%,O≤0.004%,N≤0.006%,其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条,其特征在于:B和Cr的重量比是1:40-80,Mn和Si的重量比是1.0-2.0:1。3.根据权利要求1或2所述的一种PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条,其特征在于:以C、Si和Mn的重量份为100份计,Ca的重量份是0.05-0.1份,B的重量份是0.06-0.25份。4.一种制备权利要求1-3所述的PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1.冶炼钢水:将铁水或废钢为原料加入转炉或电炉中,采用顶底复合吹炼工艺,加入石灰并采用高拉补吹法拉碳,控制终点碳含量0.08-0.15%,出钢温度1580-1640℃;出钢过程全程吹氩,氩气流量是15-25NL/min,出钢开始时加入高铝锰铁合金,并在出钢1/4时加入硅锰合金和硅铁合金,加入量分别为高铝锰铁0.6-0.7kg/t钢,硅锰合金12-16kg/t钢,硅铁合金6-8kg/t钢;所述高铝锰铁合金、硅锰合金和硅铁合金在出钢3/4时加完,加完后加入硅铝钡合金渣0.8-1.0kg/t钢并设置挡渣棒挡渣,确保钢包下渣≤50mm,得到冶炼钢水;步骤2.吹氩站测温取样:将步骤1得到的冶炼钢水的温度控制在≥1560℃,钢水进站2min内进行测温,2min后取样定氧和取渣样;步骤3.LF炉精炼:将经步骤2测温取样合格后的冶炼钢水加入LF炉,通入氩气20-35NL/min吹氩3min后,采用7-9档送电15-25min;加入电石0.4-0.7kg/t钢脱氧造白渣,时间为15-25min;接着调整氩气流量15-25NL/min,加入0.3-0.5kg/t钢的低碳硼铁,成分为C0.05-0.1%,B9-25%,其余为Fe和不可避免的杂质;之后将钢水温度加热至1580~1595℃后加入硅钙铁合金进行喂线处理,成分为Si50-56%,Ca25-35%,其余为Fe和不可避免的杂质;喂线量200-300m,喂线速度2-4m/s,喂线结束通入15~20NL/min氩气,时间为12-16min;步骤4.钢水连铸:调整连浇炉上台温度为1550-1560℃,向中间包钢水中加入复合保温剂,加入量是1-3kg/t钢;控制液相线温度1495℃,拉钢温度1515-1525℃,拉速为2.2-3.4m/min,二冷比水量为1.5~1.8L/kg,全程开启结晶电磁搅拌,电流300-320A,频率4-5HZ,采用方坯铸机将步骤3的钢水连铸成钢坯;步骤5.轧钢:将步骤4的钢坯加入步进梁式侧进侧出三段加热炉,均热温度控制在1100±20℃,且