箔带状红外蜂窝发热体及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110207237A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201811087160.9(22)申请日2018.09.18(71)申请人华帝股份有限公司地址528400广东省中山市小榄镇工业大道南华园路1号(72)发明人刘凯陈琦罗长兵潘叶江(74)专利代理机构深圳市合道英联专利事务所(普通合伙)44309代理人廉红果侯峰(51)Int.Cl.F24C15/24(2006.01)B23K31/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称箔带状红外蜂窝发热体及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种箔带状红外蜂窝发热体的制造方法，该制造方法通过以下步骤实现：步骤101：将一根带凸起特征的带料和焊料箔叠加；步骤102：将所述叠加的带料和焊料箔同步盘绕形成蜂窝体；步骤103：将所述蜂窝体放入真空炉中进行真空焊接，获得箔带状红外蜂窝发热体；还公开了一种箔带状红外蜂窝发热体，本发明能够一次性将所有焊点全部焊接上，焊接后的蜂窝体刚性好，耐冷热冲击性能好，无需金属网或其他结构固定，每一圈带料间有环形分布的焊点连接，无金属网不易堵塞且更好清洗。CN110207237ACN110207237A权利要求书1/1页1.一种箔带状红外蜂窝发热体的制造方法，其特征在于，该制造方法通过以下步骤实现：步骤101：将一根带凸起特征的带料和焊料箔叠加；步骤102：将所述叠加的带料和焊料箔同步盘绕形成蜂窝体；步骤103：将所述蜂窝体放入真空炉中进行真空焊接，获得箔带状红外蜂窝发热体。2.根据权利要求1所述的箔带状红外蜂窝发热体的制造方法，其特征在于，所述步骤101中，所述焊料箔的宽度小于或等于带料，厚度小于带料。3.根据权利要求1或2所述的箔带状红外蜂窝发热体的制造方法，其特征在于，所述焊料箔为镍基焊料。4.一种箔带状红外蜂窝发热体，其特征在于，包括焊料箔、带料及通过辊压或者冲压在带料上形成的若干个凸起特征，所述带料叠加设置在焊料箔上方，叠加后的带料和焊料箔由内而外进行缠绕，任意两个相邻的凸起特征与缠绕后内外相邻的带料间形成有缝隙；若干个所述凸起两两之间具有间距。5.根据权利要求4所述的箔带状红外蜂窝发热体，其特征在于，所述若干个所述凸起特征抵接在缠绕后位于内侧的焊料箔上。6.根据权利要求5所述的箔带状红外蜂窝发热体，其特征在于，所述若干个所述凸起特征的截面形状为圆形、腰形、锥形中的至少一种。2CN110207237A说明书1/3页箔带状红外蜂窝发热体及其制造方法技术领域[0001]本发明属于发热体技术领域，具体涉及一种箔带状红外蜂窝发热体及其制造方法及。背景技术[0002]目前市场上燃气灶用的红外金属蜂窝体多由一根波纹带与一根平带盘绕而成，其固定方法为在盘绕好的蜂窝体下焊接固定一张金属网，通过金属网将带料固定住，其单个焊点小且焊点数量少，且只在板下部分接触点进行焊接，蜂窝体在长时间使用后，受冷热冲击使带料易脱离金属网的固定而出现脱焊“起翘”现象，带料起翘后极易造成回火，存在安全隐患。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种箔带状红外蜂窝发热体及其制造方法。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0005]本发明实施例提供一种箔带状红外蜂窝发热体的制造方法，该制造方法通过以下步骤实现：[0006]步骤101：将一根带凸起特征的带料和焊料箔叠加；[0007]步骤102：将所述叠加的带料和焊料箔同步盘绕形成蜂窝体；[0008]步骤103：将所述蜂窝体放入真空炉中进行真空焊接，获得箔带状红外蜂窝发热体。[0009]上述方案中，所述步骤101中，所述焊料箔的宽度小于或等于带料，厚度小于带料。[0010]上述方案中，所述焊料箔为镍基焊料。[0011]本发明实施例还提供一种箔带状红外蜂窝发热体，包括焊料箔、带料及通过辊压或者冲压在带料上形成的若干个凸起特征，所述带料叠加设置在焊料箔上方，叠加后的带料和焊料箔由内而外进行缠绕，任意两个相邻的凸起特征与缠绕后内外相邻的带料间形成有缝隙；若干个所述凸起两两之间具有间距。[0012]上述方案中，所述若干个所述凸起特征抵接在缠绕后位于内侧的焊料箔上。[0013]上述方案中，所述若干个所述凸起特征的截面形状为圆形、腰形、锥形中的至少一种。[0014]与现有技术相比，本发明能够一次性将所有焊点全部焊接上，焊接后的蜂窝体刚性好，耐冷热冲击性能好，无需金属网或其他结构固定，每一圈带料间有环形分布的焊点连接，无金属网不易堵塞且更好清洗。附图说明[0015]图1为本发明实施例提供一种箔带状红外蜂窝发热体的制造方法中叠加的带料和3CN110207237A说明书2/3页焊料箔同步盘绕的结构示意图；[00