红外蜂窝发热体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110202230A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201811087181.0(22)申请日2018.09.18(71)申请人华帝股份有限公司地址528400广东省中山市小榄镇工业大道南华园路1号(72)发明人刘凯陈琦罗长兵潘叶江(74)专利代理机构深圳市合道英联专利事务所(普通合伙)44309代理人廉红果侯峰(51)Int.Cl.B23K1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称红外蜂窝发热体的制造方法(57)摘要本发明公开了一种红外蜂窝发热体的制造方法，该制造方法通过以下步骤实现：步骤101：由一根带凸起特征的带料盘绕而成蜂窝体；步骤102：通过涂覆或者浸泡方式在所述蜂窝体粘附焊料；步骤103：通过风吹或者负压吸方式向粘附焊料的蜂窝体的一侧施加，使多余的焊料往蜂窝体的另一侧进行流动并脱离；步骤104：将去除多余焊料的蜂窝体放入真空炉中进行真空焊接，获得红外蜂窝发热体。本发明能够一次性将所有焊点全部焊接上，焊接后的蜂窝体刚性好，耐冷热冲击性能好，无需金属网或其他结构固定，每一圈带料间有环形分布的焊点连接，无金属网不易堵塞且更好清洗。CN110202230ACN110202230A权利要求书1/1页1.一种红外蜂窝发热体的制造方法，其特征在于，该制造方法通过以下步骤实现：步骤101：由一根带凸起特征的带料盘绕而成蜂窝体；步骤102：通过涂覆或者浸泡方式在所述蜂窝体粘附焊料；步骤103：通过风吹或者负压吸方式向粘附焊料的蜂窝体的一侧施加，使多余的焊料往蜂窝体的另一侧进行流动并脱离；步骤104：将去除多余焊料的蜂窝体放入真空炉中进行真空焊接，获得红外蜂窝发热体。2.根据权利要求1所述的红外蜂窝发热体的制造方法，其特征在于，所述步骤102中，通过涂覆方式在所述蜂窝体粘附焊料，具体为：在所述蜂窝体的一侧均匀喷涂或涂覆一层焊料。3.根据权利要求1所述的红外蜂窝发热体的制造方法，其特征在于，所述步骤102中，通过浸泡方式在所述蜂窝体粘附焊料，具体为：将所述蜂窝体置于流体状的焊料池内，使焊料充满整个蜂窝体，每一个凸起特征与带料的接触点均有焊料。4.根据权利要求1-3任意一项所述的红外蜂窝发热体的制造方法，其特征在于，所述焊料的基材为金属微颗粒，并且为流体状态。2CN110202230A说明书1/3页红外蜂窝发热体的制造方法技术领域[0001]本发明属于发热体技术领域，具体涉及一种红外蜂窝发热体的制造方法。背景技术[0002]目前市场上燃气灶用的红外金属蜂窝体多由一根波纹带与一根平带盘绕而成，其固定方法为在盘绕好的蜂窝体下焊接固定一张金属网，通过金属网将带料固定住，其单个焊点小且焊点数量少，且只在板下部分接触点进行焊接，蜂窝体在长时间使用后，受冷热冲击使带料易脱离金属网的固定而出现脱焊“起翘”现象，带料起翘后极易造成回火，存在安全隐患。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种红外蜂窝发热体的制造方法。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0005]本发明实施例提供一种红外蜂窝发热体的制造方法，该制造方法通过以下步骤实现：[0006]步骤101：由一根带凸起特征的带料盘绕而成蜂窝体；[0007]步骤102：通过涂覆或者浸泡方式在所述蜂窝体粘附焊料；[0008]步骤103：通过风吹或者负压吸方式向粘附焊料的蜂窝体的一侧施加，使多余的焊料往蜂窝体的另一侧进行流动并脱离；[0009]步骤104：将去除多余焊料的蜂窝体放入真空炉中进行真空焊接，获得红外蜂窝发热体。[0010]上述方案中，所述步骤102中，通过涂覆方式在所述蜂窝体粘附焊料，具体为：在所述蜂窝体的一侧均匀喷涂或涂覆一层焊料。[0011]上述方案中，所述步骤102中，通过浸泡方式在所述蜂窝体粘附焊料，具体为：将所述蜂窝体置于流体状的焊料池内，使焊料充满整个蜂窝体，每一个凸起特征与带料的接触点均有焊料。[0012]上述方案中，所述焊料的基材为金属微颗粒，并且为流体状态。[0013]与现有技术相比，本发明能够一次性将所有焊点全部焊接上，焊接后的蜂窝体刚性好，耐冷热冲击性能好，无需金属网或其他结构固定，每一圈带料间有环形分布的焊点连接，无金属网不易堵塞且更好清洗。附图说明[0014]图1为本发明实施例提供一种红外蜂窝发热体的制造方法中蜂窝体的结构示意图；[0015]图2为本发明实施例提供一种红外蜂窝发热体的制造方法中蜂窝体粘附焊料的结构示意图；3CN110202230A说明书2/3页[0016]图3为图2中D区域的局部放大视图。具体实施方式[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明