降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110257583A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910620472.X(22)申请日2019.07.10(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈路周伟吴国荣王建(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人黄鑫(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法(57)摘要本发明公开了一种降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括以下步骤：向转炉兑入铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹供气进行吹炼；所述底吹供气的气体为N2、CO2和Ar。本发明通过改变吹炼过程中气体的种类以及供气强度，可以有效降低提钒转炉终渣中TFe的含量。CN110257583ACN110257583A权利要求书1/1页1.降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：向转炉兑入铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹供气进行吹炼；所述底吹供气的气体为N2、CO2和Ar。2.根据权利要求1所述的降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，所述底吹供气的方式为：吹炼开始至吹炼1/3阶段，底吹气体为N2,；吹炼1/3阶段至吹炼2/3阶段，底吹气体为CO2；吹炼2/3阶段至吹炼结束，底吹气体为CO2和Ar。3.根据权利要求2所述的降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，所述底吹供气的方式为：吹炼开始至吹炼1/3阶段，供气强度为0.06～0.25Nm3/t·min；吹炼1/3阶段至吹炼2/3阶段，供气强度为0.10～0.35Nm3/t·min；吹炼2/3阶段至吹炼结束，供气强度为0.20～0.45Nm3/t·min。4.根据权利要求3所述的降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，所述底吹供气的方式为：吹炼开始至吹炼1/3阶段，供气强度为0.09～0.10Nm3/t·min；吹炼1/3阶段至吹炼2/3阶段，供气强度为0.12～0.20Nm3/t·min；吹炼2/3阶段至吹炼结束，供气强度为0.20～0.28Nm3/t·min。5.根据权利要求2～4任一项所述的降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，吹炼2/3阶段至吹炼结束，所述底吹气体中CO2和Ar的体积比为3：1。6.根据权利要求1所述的降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于：所述铁水的化学成分按重量百分比计为：C4.50～4.60％，Si0.08～0.09％，Mn0.13～0.14％，P≤0.07％，S≤0.07％，V0.30～0.40％，余量为Fe和不可避免杂质；所述冷固球团由以下重量百分比的组分组成P≤0.010％，S≤0.060％，SiO2≤0.1％，CaO0.5～1.0％，FeO35～45％，Fe2O335～50％，Al2O33～4％，其余为粘接剂。7.根据权利要求1所述的降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于：所述冷固球团的添加量为13～20kg/tFe。8.根据权利要求1所述的降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于：所述吹炼结束后半钢的温度为1350～1400℃。9.根据权利要求1所述的降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于：所述吹炼过程中，供氧强度1.9～2.5Nm3/min·t。10.根据权利要求1所述的降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于：所述吹炼过程中，吹氧0～3min时，氧枪枪位为0.8～1.lm，吹氧3～5min时，氧枪枪位为1.0～1.5m，吹氧5～7min时，氧枪枪位为1.3～2.0m。2CN110257583A说明书1/3页降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法。背景技术[0002]我国是钒钛磁铁矿大国，拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，国内攀钢、承钢、昆钢、威钢等钢铁企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，提钒转炉冶炼采用加入含铁化合物的冷固球团，转炉顶吹氧气将铁水中钒氧化在渣中，同时底吹N2或者Ar以增加反应动力，得到终点富积含钒渣样，同时渣中全铁含量达30～35％，终渣全铁含量高一直是难以解决问题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法。[0004]一种降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法，包括以下步骤：向转炉兑入铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹供气进行吹炼；所述底吹供气的气体为N2、CO2和Ar。[0005]其中，上述的降低提钒转炉终渣中TFe含量的方法，所述底吹供气的方式为