一种降低转炉终渣中TFe含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114317871A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111614205.5(22)申请日2021.12.27(71)申请人山东钢铁集团永锋临港有限公司地址276624山东省临沂市临港经济开发区坪上镇中兴商务企业发展中心(72)发明人李生根刘强满孝秦武胜可吴峰怀其冬李勇(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336代理人杨先凯(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种降低转炉终渣中TFe含量的方法(57)摘要本申请提供了一种降低转炉终渣中TFe含量的方法，供氧及造渣制度采用智能炼钢推优模式与经验操作的结合与互补，做好吹炼全流程预判预控，确保各敏感时段错峰操作效果、全流程化渣稳定性与终渣有效压枪效果，确保冶炼过程TFe可控；采用转炉吹氧后期底吹高强度操作、倒炉前高效氮气打渣操作、出钢加入压渣球，达到在常规吹炼工艺操作基础上利用辅助手段进一步降低终渣TFe含量；确定终点关键指标要求范围，实现用量化指标判断终点，确保目标完成；终渣中TFe含量降低了5wt%，石灰消耗降低了不小于5kg/t，终点钢水余锰含量提升了0.03wt%，终点钢水C含量提升了0.02wt%，吨钢成本降低了18.76元/t。CN114317871ACN114317871A权利要求书1/1页1.一种降低转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：1)根据铁水与废钢的物化指标以及装入制度，采用低枪位高氧压的供氧操作以达到化渣热力学与动力学的良性匹配；添加造渣料的批次、添加量与时机执行转炉吹炼模型中的留渣操作造渣料二级加料模型；2)吹炼3.5min～4min后，当出现CO浓度曲线倾斜向上时进行提枪降压的错峰操作模式；3)从吹炼前期至吹炼中期的过渡完成后恢复正常1.3m～1.4m枪位并采用恒枪变压操作，杜绝吊枪操作及超过20s的高枪位操作，正常平稳吹炼过程中CO浓度曲线表现出平滑的变化趋势；当出现CO浓度曲线异常波动超过5%～8%以及转炉吹炼模型发出返干报警提示或喷溅报警提示，降压或提压0.03±0.02MPa进行提前干预；4)吹炼8min～9min后根据实际化渣情况与转炉吹炼模型的枪位推优模型，采用快提慢降的调渣操作，保证终渣渣况与拉碳效果，11min后保证低枪位高氧压时长不低于1min；5)终点前根据红外炉衬测厚仪的测量数据，经过转炉吹炼模型的大数据分析后进行终点实际压枪枪位确认，冲击比控制为0.78～0.8，氧压控制为0.93MPa～0.95MPa，压枪时间不低于30s。2.根据权利要求1所述的一种降低转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，步骤1)中，采用低枪位高氧压的供氧操作具体为：低枪位为1.1m～1.2m，工作氧压≥0.95Mpa。3.根据权利要求1所述的一种降低转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，步骤2)中，当CO浓度曲线的浓度值上升至15%～25%且有炉渣喷出落至炉身上时进行快速滑枪操作；溢渣严重时需增加滑枪频次，必要时配加100～150kg/次的石灰石或生白云石压渣。4.根据权利要求1所述的一种降低转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，拉碳倒炉前，用氮气打渣使炉渣和熔池内气体快速排除，氮打枪位为3m～6.5m。5.根据权利要求1所述的一种降低转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，吹炼后期中，底吹氩气的压力由0.08MPa提高至0.12MPa。6.根据权利要求1所述的一种降低转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，采用石灰粉、焦粉、铁粉以及粘土制成压渣球；压渣球中石灰粉占比35wt%～45wt%，焦粉占比25wt%～35wt%，铁粉占比15wt%～20wt%，余量为粘土；在倒炉前氮气打渣时，压渣球的每炉加入量为100～150kg/t。7.根据权利要求1所述的一种降低转炉终渣中TFe含量的方法，其特征在于，确定终点关键指标要求：终点钢水C含量为0.10±0.02%，终点钢水余Mn比例≥48%，终点钢水P含量为0.025%～0.035%；终点一次倒炉率≤1，点吹时间小于等于15s；终点钢水温度为1630℃～1650℃；终渣碱度为2.5～2.7，终渣渣杆渣样厚度为4mm～6mm。2CN114317871A说明书1/8页一种降低转炉终渣中TFe含量的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种降低转炉终渣中TFe含量的方法。背景技术[0002]转炉冶炼过程中，终渣中TFe含量是反映冶炼控制水平高低的一项重要技术经济指标。终渣中TFe含量的降低有利于降低金属铁的烧损、提高钢水收得率、降低钢铁料的消耗、降低钢水的氧