EBT电弧炉冶炼镍不锈钢系列的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106498122A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610917886.5(22)申请日2016.10.21(71)申请人东北特钢集团大连高合金棒线材有限责任公司地址116105辽宁省大连市金州区登沙河临港工业区河滨南路18号(72)发明人于文德宋忠爽刘子平王吉爽陈长西吴鹏(74)专利代理机构大连格智知识产权代理有限公司21238代理人孙宇宏(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称EBT电弧炉冶炼镍不锈钢系列的方法(57)摘要本发明公开一种EBT电弧炉冶炼镍不锈钢系列的方法，实现一炉冶炼两种不同钢种。技术方案如下：1、提高引流沙耐火度，降低引流沙水份；2、调整引流沙理化指标，完善引流沙填充工艺；3、调整炉体受损部位耐材的理化指标，优化砌筑工艺，缩小出钢口内径，降低不氧化类化合物的尺寸；4、发挥冷区1#氧枪优势促进炉料熔化、加强搅拌力；缩小出钢口内经，降低不氧化类化合物的尺寸；5、优化供氧制度、供电曲线、造渣制度。本发明具有下列优点：1、实现了留渣操作，为次炉生产提供了热源，快速成渣且化学成分稳定；2、炉体耐材使用寿命提高到320炉～360炉；3、电弧炉的生产效率大幅提高，生产衔接更加顺畅；4、加快了单炉冶炼速率。CN106498122ACN106498122A权利要求书1/2页1.一种EBT电弧炉冶炼镍不锈钢系列的方法，其特征在于，所述方法⑴从引流沙理化指标入手，调整氧化镁含量，通过完善引流沙填充工艺，利用热渣对引流沙进行前期热覆盖；对引流沙进行烘干处理，干燥后密封存放；⑵采用管式漏斗对出钢口填充引流沙，保证引流沙填充高度,缩小出钢口内径，减小不氧化类化合物的尺寸，出钢后烧氧处理出钢口内壁镍渣；⑶调整炉体2#电极热区受损部位镁碳砖理化指标，改变镁碳砖砖型尺寸及砌筑工艺；提高出渣口镁碳砖的砌筑高度；⑷调整EBT偏心区域水冷氧枪与钢液面的角度，发挥冷区1#氧枪优势加快炉料熔化，加强溶池的搅拌力，保证温度均匀；⑸优化供电制度、供氧曲线、造渣制度，提高300系列镍合金成份均匀性及收得率。2.根据权利要求1所述EBT电弧炉冶炼镍不锈钢系列的方法，其特征在于，所述调整引流沙理化指标见表1；表1调整引流沙的颗粒度，由原颗粒度2mm～8mm调整到1mm～5mm,避免生成的渣、沙、钢高熔点混合物；将引流沙在使用前进行200℃左右2h烘烤干燥处理后，进行防潮包装，固定20kg/袋，密封存放；所述采用管式漏斗填充引流沙，确保引流沙加入位置精准、填充密实，填充高度标准为出钢口水平面以上10cm±10mm，并规定引流沙加入量按出钢口使用次数加入：出钢口前期砖内径130mm～140mm时，填充料加入量为2袋；出钢口中期砖内径140mm～150mm时，填充料加入量为3袋；出钢口后期砖内径150mm～160mm时，填充料加入量为4袋，并充分发挥EBT留渣操作的优势，利用炉内热渣对引流沙进行热覆盖；减小出钢口内高熔点物质的尺寸，将原出钢口袖砖内径为150mm变更为130mm；所述调整后的镁碳砖理化指标见表2；表2将2#热区镁碳砖砖型长度规定为500mm；将2#热区渣线镁碳砖砌筑工艺规定为砌筑6层，扩大炉渣与渣线砖接触面积；优化砌筑工艺,将出渣口镁碳砖的砌筑高度提高120mm；将2#热区溶池部位调整为镁碳砖；所述调整EBT的1#炉壁氧枪装配角度，为夹角45度，使氧气流股搅拌深度由原来的2CN106498122A权利要求书2/2页300mm提高到400mm；所述优化50tEBT电弧炉供电曲线：调整后实施新的供电曲线暨返回法冶炼供电曲线，每次装料供电时采用8档电压6档电流供电冶炼；通电2min～3min后，电极埋弧至炉料中后根据料型适当提高电流档位至8档～10档，具体供电制度如下：穿井期：8档电压6档电流，运行2min～3min；熔化期：8档～10档电压6档电流，炉料塌落后改5档电流；升温期：8档电压6档电流至出钢；所述优化供氧制度：调整炉壁氧枪、自耗式炉门氧枪的供氧制度，将炉壁氧枪开氧时间由预热末期改为熔化中期，同时供氧流量调整为1800m/h；所述300镍不锈钢系列冶炼模式，采用非氧化法造渣制度：冶炼前期加入少量石灰；过程少量供氧助熔，因炉渣黏稠，熔炼前期炉渣中三氧化二铬含量在2%～7%；炉渣碱度一般控制2.0～2.5范围；此冶炼方法当配碳控制在2.0%左右时，冶炼过程中只具备微量脱磷能力；出钢前快速少量供氧脱硅至0.60%左右时，搅拌钢液并进行炉门碳枪喷碳粉造泡沫渣操作，还原钢水合金化学成份后快速出钢。3CN106498122A说明书1/4页EBT电弧炉冶炼镍不锈钢系列的方法技术领域[0001]