球团矿的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222401A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610843914.3(22)申请日2016.09.21(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014000内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人李玉柱吕志义刘周利白晓光康文革付国伟(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人全成哲(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称球团矿的制备方法(57)摘要本发明公开一种球团矿的制备方法，其包括：步骤1、将96～99.9重量份的含锡铁精矿和0.1～4重量份的添加剂混合均匀，在造球盘上制成直径为8～16mm的生球；步骤2、将生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿。该方法通过将含锡铁精矿与添加剂混合制备球团矿，一定程度上减少了球团矿中的锡含量，减少了由于球团矿带入锡而使钢的性能恶化，同时保证生产的球团矿抗压强度大于2000N/个，还原膨胀率小于20％，使高炉稳定顺行。并且，由于含锡铁精矿价格相对较低，因此采用该方法可以有效的降低球团矿的生产成本。CN106222401ACN106222401A权利要求书1/1页1.一种球团矿的制备方法，其特征在于，包括：步骤1、将96～99.9重量份的含锡铁精矿和0.1～4重量份的添加剂混合均匀，在造球盘上制成直径为8～16mm的生球；所述含锡铁精矿的包括：64.5～67.0重量份的TFe、24.5～28.0重量份的FeO、1.05～2.20重量份的CaO、2.80～4.50重量份的SiO2、0.35～0.75重量份的MgO、0.15～0.45重量份的Sn、0.003～0.20重量份的S、0.03～0.20重量份的K2O；所述添加剂的包括：3.5～7.0重量份的CaO、56.5～65.5重量份的SiO2、1.8～3.5重量份的MgO、11.5～15.5重量份的Al2O3；步骤2、将生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；所述干燥的温度为100～120℃，时间为30～60min；所述预热的温度为480～750℃，时间为8～16min；所述焙烧的温度为1180～1320℃，时间为8～25min。2.根据权利要求1所述的球团矿的制备方法，其特征在于，所述含锡铁精矿的粒度为-200目。3.根据权利要求1所述的球团矿的制备方法，其特征在于，所述含锡铁精矿中杂质的含量为8％～20％。4.根据权利要求1所述的球团矿的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，含锡铁精矿和添加剂的重量比为99:1；所述生球直径为10～16mm，抗压强度为9～17N/个；所述步骤2中，所述生球在120℃的温度下烘干40min，得到干球；所述干球在600℃下预热8min得到预热球，所述预热球在1220℃下焙烧，焙烧10min后得到成品球团矿。5.根据权利要求4所述的球团矿的制备方法，其特征在于，制得的球团矿中，TFe的质量百分比含量为63.70％，FeO的质量百分比含量为3.23％，CaO和SiO2的质量百分比含量分别为2.15％和3.71％，Sn的质量百分比含量为0.139％；按照高炉入炉球团矿比例为20％，钢中Sn含量约为364ppm，球团抗压强度为2633N/个，还原膨胀系数为19.8％。6.根据权利要求1所述的球团矿的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，含锡铁精矿和添加剂的重量比为97.6：2.4，所述生球直径为10～16mm，抗压强度为9～17N/个；所述步骤2中，所述生球在120℃的温度下烘干40min，得到干球；所述干球在600℃下预热8min得到预热球，所述预热球在1220℃下焙烧，焙烧10min后得到成品球团矿。7.根据权利要求6所述的球团矿的制备方法，其特征在于，制得的球团矿中，TFe的质量百分比含量为63.15％，FeO的质量百分比含量为3.72％，CaO和SiO2的质量百分比含量分别为2.27％和4.41％，Sn的质量百分比含量为0.113％；按照高炉入炉球团矿比例为20％，钢中Sn含量为260ppm，球团抗压强度为2320N/个，还原膨胀系数为12.9％。2CN106222401A说明书1/4页球团矿的制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金球团矿生产领域，特别涉及一种球团矿的制备方法。背景技术[0002]锡是钢铁中常见的杂质元素之一，锡元素在钢中的含量超过一定限量的时候，就会明显降低钢的高温机械性能，增加钢的高温脆性，降低钢的强度和韧性，使钢变脆。而含锡铁精矿中的锡元素在球团工艺、高炉炼铁工艺中均不易去除，绝大部分会留在铁水中，炼钢时锡只能在很小的程度上被氧化进入熔渣中。目前，使用含锡铁精矿制备球团矿的方法主要是使用极少量的含锡