提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法及球团矿.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115537557A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202211300404.3(22)申请日2022.10.24(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人胡鹏郑魁朱凤湘唐文博(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师刘小峰杨帆(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法及球团矿(57)摘要本发明涉及一种提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法，包括步骤：将钒钛精矿和石灰石干燥处理；将石灰石细磨处理以备用；根据钒钛精矿、石灰石和淀粉三种物料并结合配料模型计算出不同碱度下的球团物料结构并基于此结构进行各物料称重，将各物料初混后置于混匀机中混匀；将混匀后的物料润磨；将润磨后的物料进行生球制备而获得成品生球，测定落下强度、抗压强度和爆裂温度；对成品生球干燥和焙烧；对焙烧后的成品生球冷却处理并进行抗压强度和还原度的测定。此外，本发明还涉及一种基于上述方法制备的球团矿。本发明可显著提高全钒钛球团矿的还原性能，降低高炉冶炼过程中燃料的消耗，减少碳减排，为钢铁企业的节能减排提供了支撑。CN115537557ACN115537557A权利要求书1/1页1.一种提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对钒钛精矿和石灰石进行干燥处理；2)将干燥后的石灰石置于水泥磨中进行细磨处理以备用；3)根据钒钛精矿、石灰石和淀粉三种物料并结合配料模型计算出不同球团矿碱度下的球团物料结构，然后基于计算出的球团物料结构进行各物料称重，并将称重后的各物料进行初混，再将初混完成后的物料置于强制混匀机中进行混匀；4)将混匀完成后的物料置于高压润磨机中进行润磨；5)将润磨后的物料用小铲铲半铲物料加入转动的圆盘造球机并加入滴状水形成母球，然后连续加入雾化水并按批次进行加料，使母球在规定的造球时间内长大成球，最后生球经过滚动紧密后，用小铲将生球铲出，挑选出成品生球，测定落下强度、抗压强度和爆裂温度；6)对成品生球进行干燥和焙烧处理；7)对焙烧完成后的成品生球进行冷却处理，待冷却完成后进行成品生球抗压强度和还原度的测定。2.根据权利要求1所述的提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法，其特征在于，所述步骤1)中进行干燥处理的干燥温度为100℃，干燥时间为2h。3.根据权利要求1所述的提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法，其特征在于，所述步骤2)中石灰石细磨至粒度小于0.074mm的含量在90％以上。4.根据权利要求1所述的提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法，其特征在于，在所述步骤3)中分别计算出球团矿碱度在0.3、0.5、0.7和0.9时的球团物料结构；所述步骤3)中的混匀时间为10min。5.根据权利要求1所述的提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法，其特征在于，所述步骤4)中进行润磨的润磨时间为5min，润磨介质为合金钢球，填充率控制在20％～30％。6.根据权利要求1所述的提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法，其特征在于，所述步骤5)中圆盘造球机的直径为1000mm、边高为250mm、转速为27r/min和倾角为46°。7.根据权利要求6所述的提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法，其特征在于，所述步骤5)中生球滚动紧密的时间为3‑5min；所述成品生球是直径在8‑16mm的生球。8.根据权利要求1所述的提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法，其特征在于，所述步骤6)中干燥和焙烧过程包括：将成品生球放置于烘箱中进行烘干，烘干温度为120℃，干燥时间2h，然后将烘干后的成品生球放入竖式高温管炉中进行焙烧，焙烧热制度为：干燥500℃，干燥时间10min，预热温度950℃，预热时间15min，焙烧温度1210℃，焙烧时间30min。9.根据权利要求1所述的提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法，其特征在于，在所述步骤7)中，将焙烧完成后的成品生球放置于通风干燥的室内进行自然冷却。10.一种球团矿，其特征在于，所述球团矿通过如上述权利要求1‑9中任一项所述的提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法制备得到。2CN115537557A说明书1/7页提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法及球团矿技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，并且更具体地，涉及一种提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法以及根据此球团制备方法制备得到的球团矿。背景技术[0002]钒钛磁铁矿是铁、钒、钛共生的一种特殊的磁性铁矿石，由于铁钛共生，钒以类质同象赋存在钛磁铁矿中，所以称之为钒钛磁铁矿。此种矿石遍布世