一种抗拉强度为2000MPa级帘线用热轧盘条及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109082597A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201811029574.6C21D8/06(2006.01)(22)申请日2018.09.05(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人张帆任安超鲁修宇桂江兵王瑞敏王媛夏艳花(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/32(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种抗拉强度为2000MPa级帘线用热轧盘条及生产方法(57)摘要一种抗拉强度为2000MPa级帘线用热轧盘条，其组分及wt%为：C：0.59～0.64%、Si：0.36～0.40%、Mn：0.10～0.14%、P≤0.01%、S≤0.01%、Cr：0.10～0.25%、B：0.0005～0.0015%。生产方法：转炉冶炼；RH真空处理；连铸成小方坯；对铸坯进行缓冷；对铸坯进行加热；进行高速轧制；吐丝；风冷并待用。本发明通过降低碳的含量，提高硅的含量及匹配的工艺，在保证其抗拉强度大于4000MPa的前提下，还使线材直径达到3.0~3.5mm，使线材断面组织均匀化性能更好、γ晶粒微细化、抑制拔丝加工时的时效、以及抑制渗碳体的破断；并提高线材的强度和拔丝极限，使捻股断丝次数不超过2次/吨钢，还能省略和简化用户的二次加工，从而降低生产成本和提高生产效率。CN109082597ACN109082597A权利要求书1/1页1.一种抗拉强度为2000MPa级帘线用热轧盘条，其组分及重量百分比含量为：C：0.59～0.64%、Si：0.36～0.40%、Mn：0.10～0.14%、P≤0.01%、S≤0.01%、Cr：0.10～0.25%、B：0.0005～0.0015%，其余为Fe及不可避免的杂质。2.生产如权利要求1所述的一种抗拉强度为2000MPa级帘线用热轧盘条的方法，其步骤：1）进行转炉冶炼，控制进转炉之前的铁水中P＜0.015%，S＜0.01%；并控制出钢时钢水中的C不低于0.1%，并在出钢过程中常规进行脱氧合金化；2）进行RH真空处理，处理时间不低于10个循环周期；3）连铸成小方坯：中间包采用电磁感应加热，并控制钢水过热度不超过15℃；小方坯断面尺寸不超过160mm×160mm，拉坯速度稳定在0.55～0.75m/min；采用凝固末端动态轻压下工艺，铸坯总压下量在14～19mm；4）对铸坯进行缓冷，缓冷时间不少于48个小时；5）对铸坯进行加热，控制其均热温度在1115～1145℃，均热时间在100～140min；6）进行高速轧制，粗轧累计压下率不低于40%；7）进行吐丝，控制吐丝温度不低于925℃；吐丝后直径在3.0mm～3.5mm；8）进行风冷，在冷却速度为10～15℃/s下冷却至室温；待用。2CN109082597A说明书1/8页一种抗拉强度为2000MPa级帘线用热轧盘条及生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种盘条及生产方法，属于超高强度帘线用线材及生产方法，特别涉及一种抗拉强度为3000MPa级帘线用热轧盘条及其生产方法。背景技术[0002]伴随着汽车工业的蓬勃发展，帘线钢作为轮胎的骨架材料，国内年需求量超过200万吨并呈逐年增加趋势。[0003]帘线钢是线材制品中的极品，被誉为“皇冠上的明珠”。其要求：最终直径细小(可达0.15mm)，吨钢拉拔长度超过3000公里，对于生产者来讲生产难度较大；并且存在：用户深加工流程长且复杂，即需经过几十道次的拉拔和热处理工序，并同时钢丝压缩率要超过99％、吨钢捻股断丝率在4次及以内，如帘线钢任何细微的缺陷，在深加工过程中均可能会造成断丝，钢丝的力学、扭转性能也会不能满足用户要求的不足。[0004]在随着节能环保要求的日益严苛，帘线钢深加工要求盘条的氧化铁皮的去除由原来的酸洗改为机械剥壳，盘条的热处理要由铅浴变为更为环保的水浴工序，且有两次变为一次。这些都是生产工艺发生很大变化。[0005]根据对轮胎行业的了解，其数据显示，若帘线钢每提高一个强度等级，则会使轮胎用钢量可减重10％，进而能降低轮胎的滚动阻力，及减少汽车油耗，因此帘线钢的高强化势不可挡。[0006]然而在生产的2000MPa级帘线钢的现有技术中，由于其钢的成分中碳含量高达0.70wt％以上，故使钢质的均匀化控制存在困难，并且不仅生产成本高，盘条质量稳定性也难以保障。[0007]帘线钢目前深加工流程为：盘条经过剥壳、粗拉、中拉后，再经过热处理重新奥氏体化后，再湿拉成直径极细小的帘线(如