用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110241312A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910681114.X(22)申请日2019.07.26(71)申请人攀钢集团钛业有限责任公司地址617063四川省攀枝花市钒钛产业园区攀钢集团钛业有限责任公司(72)发明人许虎诚曹钢何勇胜朱云华谭浩廖永强张璇(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人林天福(51)Int.Cl.C22B9/02(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法(57)摘要本发明公开了一种疏堵方法，尤其是公开了一种用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种不需停炉既可解决馏通道堵塞问题的用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法。所述的疏堵方法通过在通道两端的上下还原罐内分别形成不同的压力构成通道上下两端不低于45KPa的压力差，使附着在通道内侧的堵塞通道的附着物在所述压力差的作用下逐渐清理并输出该通道完成所述通道的疏堵工作。CN110241312ACN110241312A权利要求书1/1页1.一种用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法，其特征在于：所述的疏堵方法通过在通道两端的上下还原罐内分别形成不同的压力构成通道上下两端不低于45KPa的压力差，使附着在通道内侧的堵塞通道的附着物在所述压力差的作用下逐渐清理并输出该通道完成所述通道的疏堵工作。2.根据权利要求1所述的用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法，其特征在于：45KPa的所述压差分别通过在上端的还原罐体内输入高压气体，将下端的还原罐抽真空来构成。3.根据权利要求2所述的用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法，其特征在于：在上端的还原罐体内输入的高压气体为氩气。4.根据权利要求2或3所述的用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法，其特征在于：在对下端的还原罐体抽真空的同时还对与所述通道相连接的那一段还原罐进行熔化性加热。5.根据权利要求4所述的用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法，其特征在于：所述熔化性加热的温度范围为1000～1010℃，加热时长为2～4h。6.根据权利要求5所述的用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法，其特征在于：下端的还原罐抽完真空后的真空度应达到5000Pa，上端的还原罐输入氩气后的压力值不低于50KPa。7.根据权利要求6所述的用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法，其特征在于：待上端还原罐的压力值达到50KPa后，打开下端还原罐的真空阀通过排气吹扫通道。2CN110241312A说明书1/3页用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法技术领域[0001]本发明涉及一种疏堵方法，尤其是涉及一种用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。背景技术[0002]在海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程中，通道堵塞总会因各种原因导致而发生。堵塞后的通道通常无法通过有效的工器具直接对堵塞通道的冷凝物进行疏通，最终因蒸馏通道堵塞导致真空蒸馏过程无法顺行而停炉。蒸馏过程停炉后的还原罐只能在其冷却、重新组装于蒸馏后再次回炉生产，不但会增加能耗、降低蒸馏生产效率，还会降低海绵钛品质。如何避免蒸馏过程因发生通道堵塞故障而造成停炉，进而提高蒸馏生产效率、降低质量损失就成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种不需停炉既可解决馏通道堵塞问题的用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法。[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法，所述的疏堵方法通过在通道两端的上下还原罐内分别形成不同的压力构成通道上下两端不低于45KPa的压力差，使附着在通道内侧的堵塞通道的附着物在所述压力差的作用下逐渐清理并输出该通道完成所述通道的疏堵工作。[0005]进一步的是，45KPa的所述压差分别通过在上端的还原罐体内输入高压气体，将下端的还原罐抽真空来构成。[0006]上述方案的优选方式是，在上端的还原罐体内输入的高压气体为氩气。[0007]进一步的是，在对下端的还原罐体抽真空的同时还对与所述通道相连接的那一段还原罐进行熔化性加热。[0008]上述方案的优选方式是，所述熔化性加热的温度范围为1000～1010℃，加热时长为2～4h。[0009]进一步的是，下端的还原罐抽完真空后的真空度应达到5000Pa，上端的还原罐输入氩气后的压力值不低于50KPa。[0010]上述方案的优选方式是