一种焊丝用热轧盘条及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110241356A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910384795.3C21C7/00(2006.01)(22)申请日2019.05.09C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)(71)申请人唐山市德龙钢铁有限公司C22C33/06(2006.01)地址063600河北省唐山市乐亭县翔云岛林场临港路1号(72)发明人刘坤梁鹏刘涛陈志国(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人薛红凡(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)B21C37/04(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种焊丝用热轧盘条及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种焊丝用热轧盘条，属于钢铁技术领域，所述焊丝用热轧盘条，包括以下质量百分含量的组分：C0.060～0.080％、Si0.80～0.85％、Mn1.50～1.55％、P≤0.015％、S0.007～0.014％、O0.015～0.0040％、N≤0.0030％，Ca≤0.0006％，余量为Fe。本发明提供的焊丝用热轧盘条抗拉强度≤535MPa，不同炉次的盘条抗拉强度差≤40MPa，通条差≤35MPa，断后伸长率38～46％，断面收缩率78～86％，盘条的拉拔性能优良，基本不断丝，焊丝产品焊接飞溅率低，焊接飞溅率≤4％，焊缝美观度高，焊缝平滑。CN110241356ACN110241356A权利要求书1/2页1.一种焊丝用热轧盘条，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：C0.060～0.080％、Si0.80～0.85％、Mn1.50～1.55％、P≤0.015％、S0.007～0.014％、T[O]0.0015～0.0040％、N≤0.0030％，Ca≤0.0006％，余量为Fe及杂质。2.根据权利要求1所述的焊丝用热轧盘条，其特征在于，所述焊丝用热轧盘条中游离氧含量为0.0010～0.0016wt％。3.权利要求1或2所述的焊丝用热轧盘条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铁水和废钢进行熔炼，在出钢过程中加入硅锰合金、低钙硅铁和低氮增碳剂，得到粗炼钢液；(2)将所述步骤(1)得到的粗炼钢液中加入石灰、起泡脱氧剂、硅铁粉进行LF精炼，得到精炼钢液；(3)在覆盖剂作用下，将所述步骤(2)中精炼钢液进行浇铸，得到铸坯；(4)将所述步骤(3)中铸坯进行轧制，得到焊丝用热轧盘条。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔炼的操作参数包括：出钢温度为1570～1610℃，出钢时间为4～7min；脱碳的速度≥0.32％/min；以质量百分含量计，控制出钢钢液中C0.04～0.06％、P≤0.010％、S0.015～0.025％、Cr≤0.10％、Ni≤0.10％、Cu≤0.10％、Mo≤0.10％、V≤0.01％，余量为Fe及杂质；以质量百分含量计，控制所述粗炼钢液中C0.060～0.070％、Si0.80～0.83％、Mn1.50～1.53％、P≤0.012％、S0.015～0.025％、Cr≤0.10％、Ni≤0.10％、Cu≤0.10％、Mo≤0.10％、V≤0.01％、余量为Fe及杂质。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，铁水和废钢的质量比为(80～95)：(13～28)；所述硅锰合金包括以下质量百分含量的组分：Mn63～70％、Si22.0～25.0％、C≤0.7％、P≤0.15％、S≤0.04％、余量为Fe及杂质；所述低钙硅铁包括以下质量百分含量的组分：Si74～80％、Al≤0.03％、Ca≤0.03％、Mn≤0.10％、Cr≤0.10％、P≤0.020％、S≤0.04％、C≤0.020％、Ti≤0.015％，余量为Fe及杂质。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述石灰包括以下质量百分含量的组分：CaO≥85％、MgO≤5％、SiO2≤3.5％、S≤0.100％，余量为杂质；所述石灰的灼减量≤7％、活性度≥250mL；所述步骤(2)中石灰、硅铁粉、碳化硅加入量占所述步骤(1)中粗炼钢液质量的质量百分比分别为0.65～0.85％、0.05～0.0.07％、0.04～0.06％。控制精炼渣整个精炼过程为灰白渣状态，确保控制精炼终渣R1.2～1.6，MnO+FeO<1％。7.根据权利要求3或6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中精炼的总时长为42～46min，其中，精炼后软吹的时间为14～16mi