一种爆破引线用热轧盘条的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115572909A(43)申请公布日2023.01.06(21)申请号202211339680.0C22C38/42(2006.01)(22)申请日2022.10.28C22C38/20(2006.01)C22C38/16(2006.01)(71)申请人本钢板材股份有限公司C22C38/08(2006.01)地址117000辽宁省本溪市平山区人民路C22C38/40(2006.01)16号C22C38/18(2006.01)申请人本溪北营钢铁（集团）股份有限公司C22C33/04(2006.01)(72)发明人张秀香刘宏亮卢秉军牟立君B22D11/18(2006.01)赵千水刘真海王亚东石小英C21D8/06(2006.01)李明光张群B21B1/46(2006.01)(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任B21B1/16(2006.01)公司21212B21B37/76(2006.01)C21D11/00(2006.01)专利代理师周媛媛李馨(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种爆破引线用热轧盘条的制备方法(57)摘要本发明公开了一种爆破引线用热轧盘条的制备方法，属于热轧盘条制造技术领域。本发明所述的热轧盘条的组分及重量百分比为：C：0.030～0.050％，Si≤0.030％，Mn≤0.23％，P≤0.015％，S≤0.015％，Ni≤0.20％，Cr≤0.20％，Cu≤0.20％，余量为铁和不可避免的杂质；所述的热轧盘条的生产工艺流程包括冶炼和控轧控冷工艺，冶炼的工艺流程为：铁水预处理→转炉→LF精炼→连铸，控轧控冷的工艺流程为：加热炉加热→高压水除鳞→轧制→缓冷。本发明通过特殊化学成分设计和优化生产工艺，通过连铸方坯生产和控轧控冷生产热轧盘条，实现后续使用过程安全可靠起爆、通过节约铜、铝等金属而降低客户爆破成本。CN115572909ACN115572909A权利要求书1/1页1.一种爆破引线用热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述的热轧盘条的组分及重量百分比为：C：0.030～0.050％，Si≤0.030％，Mn≤0.23％，P≤0.015％，S≤0.015％，Ni≤0.20％，Cr≤0.20％，Cu≤0.20％，余量为铁和不可避免的杂质；所述的热轧盘条的生产工艺流程包括冶炼和控轧控冷工艺；所述的冶炼的工艺流程为：铁水预处理→转炉→LF精炼→连铸；所述控轧控冷的工艺流程为：加热炉加热→高压水除鳞→轧制→缓冷。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，铁水预处理包括深脱硫处理，铁水预处理前铁水成分控制：P≤0.120％，S≤0.030％，Si：0.20～0.70％，铁水温度≥1270℃。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，转炉工序：软吹氩时间≥5min，倒炉次数≤一次。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，LF精炼工序：采用微正压，采用钙质处理，软吹氩时间≥12min。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，连铸工序：开浇炉次过热度≤45℃，连浇炉次过热度≤40℃，拉速2.0‑2.6m/min，二冷水比水量1.1～1.4，全程采用保护浇注。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，加热炉加热制度：预热段温度880±50℃，加热段温度1080±50℃，均热段温度1120±30℃；在炉时间：1.5‑3h。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，高压水除磷的水压力要求≥14MPa。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，轧制温度控制：1架入口1000±30℃，精轧入口900±30℃，吐丝920±20℃。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，缓冷保证线圈在辊道上冷却速度为0.4～0.8℃/s。10.权利要求1‑9任一项所述的制备方法制得的爆破引线用热轧盘条。2CN115572909A说明书1/5页一种爆破引线用热轧盘条的制备方法技术领域[0001]本发明属于热轧盘条制造技术领域，具体涉及一种爆破引线用热轧盘条的制备方法。背景技术[0002]爆破引线用钢通常采用低碳钢盘条，特殊的使用性能及复杂的使用环境，要求其具有良好的韧性及导电性，并具有一定的抗拉强度，现有的爆破引线存在着诸多不足，例如变形抗力较高、导电性能较差等问题，通过特殊化学成分设计和优化生产工艺，进而实现后续使用过程安全可靠起爆、节约铜、铝等金属的爆破引线用热轧盘条的制备方法的研究开发成为当前亟待研究的重要课题。发明内容[0003]本发明的目的是提供了一种爆破引线用热轧盘条的制备方法。本发明通过特殊化学成分设计创新与工艺创新，保证一定的强度