一种提升IF钢连浇炉数的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109880970A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910248430.8B22D11/111(2006.01)(22)申请日2019.03.29B22D41/58(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人杨峰罗海明张嘉华刘少峰陈胜魏晓东段云波(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人全成哲(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种提升IF钢连浇炉数的工艺(57)摘要本发明公开了本发明公开一种提升IF钢连浇炉数的工艺，通过优化炼钢工艺提升钢液洁净度水平、改进连铸保护浇注、采用吹氩塞棒和水口以及水口快换技术，减轻了水口堵塞的程度。本发明的工艺可以有效延长IF钢连续浇铸时间，实现多炉连浇法，降低生产成本，提高IF钢冶金经济技术指标。CN109880970ACN109880970A权利要求书1/1页1.一种提升IF钢连浇炉数的工艺，其特征在于，包括KR铁水预处理-转炉冶炼-RH真空处理-连铸的生产流程；所述KR铁水预处理采用白灰和萤石造渣脱硫，铁水硫含量可以降低到0.005％；所述转炉冶炼的转炉终点控制碳含量范围为0.03～0.05％，活度氧含量范围为0.05～0.08％，终点温度大于1670℃，出钢过程温降控制小于70℃；所述RH真空处理中在脱碳处理后活度氧范围控制在0.035％以下，加入铝粒脱氧，间隔3-5分钟后再加入钛铁合金化，控制钢中Al/Ti比大于0.7，并保证6分钟的真空循环处理时间；所述连铸中包钢水过热度范围控制在25～45℃，中包采用无碳碱性覆盖剂保温。长水口使用石墨密封圈，增氮量控制小于5ppm；钢包采用电磁线圈下渣检测技术，换包时避免钢包下渣；水口碗部及塞棒头部采用镁碳质材料，使用小孔吹氩塞棒，孔径小于3mm，并使用吹氩水口。2.根据权利要求1所述的提升IF钢连浇炉数的工艺，其特征在于，在浇铸过程中，根据塞棒位置变化情况及时调整塞棒和水口吹氩流量，避免或减轻Al2O3夹杂物在塞棒头和水口碗部的附着和蓄积。3.根据权利要求1所述的提升IF钢连浇炉数的工艺，其特征在于，水口堵塞严重塞棒开口度达到40mm以上快速更换水口。4.根据权利要求1所述的提升IF钢连浇炉数的工艺，其特征在于，所述连铸中包钢水过热度范围控制在30～45℃。5.根据权利要求1所述的提升IF钢连浇炉数的工艺，其特征在于，间隔4分钟后再加入钛铁合金化。6.根据权利要求1所述的提升IF钢连浇炉数的工艺，其特征在于，KR铁水脱硫预处理搅拌15分钟后扒渣处理。7.根据权利要求1所述的提升IF钢连浇炉数的工艺，其特征在于，转炉采用滑板挡渣，出钢时加入改质剂对炉渣进行脱氧。2CN109880970A说明书1/5页一种提升IF钢连浇炉数的工艺技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种提升IF钢连浇炉数的工艺。背景技术[0002]IF钢是无间隙原子钢，通过加入钢液的Ti或Nb来固定钢中的间隙原子C、N，以实现产品优良的冲压性能。IF钢对钢液洁净度要求很高，钢中夹杂物主要是高熔点的Al2O3，在连铸浇注过程中容易附着在塞棒、水口等耐材上，造成水口堵塞，影响连浇炉数和铸坯质量。各钢厂IF钢连浇炉数一般为6～8炉，远低于其他钢种。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种提升IF钢连浇炉数的工艺，可以有效延长IF钢连续浇铸时间，实现多炉连浇法，降低生产成本，提高IF钢冶金经济技术指标。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0005]一种提升IF钢连浇炉数的工艺，包括KR铁水预处理-转炉冶炼-RH真空处理-连铸的生产流程；[0006]所述KR铁水预处理采用白灰和萤石造渣脱硫，铁水硫含量可以降低到0.005％；[0007]所述转炉冶炼的转炉终点控制碳含量范围为0.03～0.05％，活度氧含量范围为0.05～0.08％，终点温度大于1670℃，出钢过程温降控制小于70℃；[0008]所述RH真空处理中在脱碳处理后活度氧范围控制在0.035％以下，加入铝粒脱氧，间隔3-5分钟后再加入钛铁合金化，控制钢中Al/Ti比大于0.7，并保证6分钟的真空循环处理时间；[0009]所述连铸中包钢水过热度范围控制在25～45℃，中包采用无碳碱性覆盖剂保温。长水口使用石墨密封圈，增氮量控制小于5ppm；钢包采用电磁线圈下渣检测技术，换包时避免钢包下渣；水口碗部及塞棒头部采用镁