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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110285671A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910484996.0(22)申请日2019.06.05(71)申请人襄阳恒德汽车配件有限公司地址441000湖北省襄阳市高新区汽车工业园新光路3号(72)发明人杨志强(74)专利代理机构武汉红观专利代理事务所(普通合伙)42247代理人陈凯(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铝屑熔炼系统(57)摘要本发明提出了一种铝屑熔炼系统,包括铝锭熔炼炉和铝屑熔炼炉,铝锭熔炼炉包括第一熔化室、塔部、熔化烧嘴和塔侧排烟道,铝屑熔炼炉包括第二熔化室和一个喷嘴,塔部位于熔化室上端且相互连通,熔化烧嘴朝向熔化室内侧,塔侧排烟道的一端与塔部相互连通,塔侧排烟道的另一端与喷嘴相互连通,喷嘴设置在第二熔化室的上端,喷嘴正对第二熔化室内侧。本发明结构简单,利用铝锭熔炼炉产生的高温炉气对铝屑熔炼炉内的铝屑进行加热,大大降低了能源的消耗,设计更加合理,且具有良好的市场应用价值。CN110285671ACN110285671A权利要求书1/1页1.一种铝屑熔炼系统,其包括铝锭熔炼炉(1)和铝屑熔炼炉(2),其特征在于,所述铝锭熔炼炉(1)还包括第一熔化室(11)、塔部(12)、熔化烧嘴(13)和塔侧排烟道(14),铝屑熔炼炉(2)包括第二熔化室(21)和一个喷嘴(22),塔部(12)位于第一熔化室(11)上端且相互连通,熔化烧嘴(13)朝向第一熔化室(11)内侧,塔侧排烟道(14)的一端与塔部(12)相互连通,塔侧排烟道(14)的另一端与喷嘴(22)相互连通,喷嘴(22)设置在第二熔化室(21)的上端,喷嘴(22)正对第二熔化室(21)内侧。2.如权利要求1所述的铝屑熔炼系统,其特征在于,所述塔侧排烟道(14)靠近塔部(12)的一端的水平高度低于塔侧排烟道(14)靠近喷嘴(22)的一端的水平高度。3.如权利要求1所述的铝屑熔炼系统,其特征在于,所述喷嘴(22)的数量至少为两个,所述喷嘴(22)阵列排布在第二熔化室(21)的上端。4.如权利要求1所述的铝屑熔炼系统,其特征在于,所述铝屑熔炼炉(2)还包括进料塔(23),进料塔(23)的底端与铝屑熔炼炉(2)内侧相互连通。5.如权利要求4所述的铝屑熔炼系统,其特征在于,所述铝屑熔炼炉(2)还包括出气管(24)和塔盖(25),所述塔盖(25)活动安装在进料塔(2)的顶端,出气管(24)与进料塔(2)的侧面相互连通。6.如权利要求5所述的铝屑熔炼系统,其特征在于,还包括尾气处理设备(3),出气管(24)远离进料塔(23)的一端与尾气处理设备(3)相互连通。7.如权利要求1所述的铝屑熔炼系统,其特征在于,还包括保温层(15),所述保温层(15)包裹在塔侧排烟道(14)的外侧。8.如权利要求7所述的铝屑熔炼系统,其特征在于,所述保温层(15)为硅酸钙材质。2CN110285671A说明书1/3页一种铝屑熔炼系统技术领域[0001]本发明涉及铝合金铸造技术领域,尤其涉及一种铝屑熔炼系统。背景技术[0002]在汽车铝合金零件制造生产过程中会产生大量的铝屑,对铝屑通常的处理方式是进行熔炼回收,目前常规的熔炼回收是采用天然气烧嘴进行加热,而目前生产铝合金轮毂的最大成本就是熔炼成本,因此现存技术回收铝屑的成本较高,且对能源浪费严重。发明内容[0003]有鉴于此,本发明提出了一种能耗低、更环保的铝屑熔炼系统。[0004]本发明的技术方案是这样实现的:本发明提供了一种铝屑熔炼系统,包括铝锭熔炼炉和铝屑熔炼炉,所述铝锭熔炼炉还包括第一熔化室、塔部、熔化烧嘴和塔侧排烟道,铝屑熔炼炉包括第二熔化室和一个喷嘴,塔部位于第一熔化室上端且相互连通,熔化烧嘴朝向第一熔化室内侧,塔侧排烟道的一端与塔部相互连通,塔侧排烟道的另一端与喷嘴相互连通,喷嘴设置在第二熔化室的上端,喷嘴正对第二熔化室内侧。[0005]在以上技术方案的基础上,优选的,所述塔侧排烟道靠近塔部的一端的水平高度低于塔侧排烟道靠近喷嘴的一端的水平高度。[0006]在以上技术方案的基础上,优选的,所述喷嘴的数量至少为两个,所述喷嘴阵列排布在第二熔化室的上端。[0007]在以上技术方案的基础上,优选的,所述铝屑熔炼炉还包括进料塔,进料塔的底端与铝屑熔炼炉内侧相互连通。[0008]更进一步优选的,所述铝屑熔炼炉还包括出气管和塔盖,所述塔盖活动安装在进料塔的顶端,出气管与进料塔的侧面相互连通。[0009]在以上技术方案的基础上,优选的,还包括尾气处理设备,出气管远离进料塔的一端与尾气处理设备相互连通