一种减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉和铝屑加料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109750176A(43)申请公布日2019.05.14(21)申请号201910143063.5(22)申请日2019.02.26(71)申请人苏州铭恒金属科技有限公司地址215143江苏省苏州市相城区黄埭镇春申路1000号(72)发明人候亮(74)专利代理机构北京大成律师事务所11352代理人李佳铭王芳(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)F27D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉和铝屑加料方法(57)摘要本发明提供一种减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉，包括炉体、抽铝井和加料井；所述抽铝井和加料井位于所述炉体的一侧、并紧靠在一起，所述抽铝井的底部与所述加料井的底部通过第一通道连通，所述抽铝井的底部和加料井的底部分别通过第二通道和第三通道与所述炉体连通，在所述抽铝井的内部伸入旋转机构，所述旋转机构包括马达和由马达带动的耐高温转子，旋转的转子在所述抽铝井中产生负压、将炉体内的高温铝水依次经过第二通道、抽铝井、第一通道抽入所述加料井内，向所述加料井内加入铝屑，高温铝水将铝屑熔化成铝水，最后加料井内的铝水经第三通道流入炉体中，在铝屑熔化过程中不直接接触火焰，减少铝屑的烧损。本发明还提供一种铝屑加料方法。CN109750176ACN109750176A权利要求书1/1页1.一种减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉，其特征在于，包括炉体、抽铝井和加料井；所述抽铝井和加料井位于所述炉体的一侧、并紧靠在一起，所述抽铝井和加料井均为顶部敞口的井状容器，所述抽铝井的底部与所述加料井的底部通过第一通道连通，所述抽铝井的底部和加料井的底部分别通过第二通道和第三通道与所述炉体连通，在所述抽铝井的内部伸入旋转机构，所述旋转机构包括马达和由马达带动的耐高温转子，旋转的转子在所述抽铝井中产生负压、将炉体内的高温铝水依次经过第二通道、抽铝井、第一通道抽入所述加料井内，向所述加料井内加入铝屑，高温铝水将铝屑熔化成铝水，最后所述加料井内的铝水经第三通道流入炉体中。2.如权利要求1所述的减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉，其特征在于，所述转子为耐高温的石墨材料。3.铝屑加料方法，其特征在于，包括如下步骤：在如权利要求1所述的铝合金铸锭熔炼炉中，打开抽铝井的马达，马达带动耐高温转子旋转，旋转的转子在抽铝井中产生负压、将炉体内的高温铝水抽入加料井中，向所述加料井内加入铝屑，产生负压的抽铝井使得加料井形成漩涡，高温铝水将铝屑熔化成铝水，最后加料井内形成漩涡的铝水流入炉体中。2CN109750176A说明书1/2页一种减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉和铝屑加料方法技术领域[0001]本发明属于铝合金铸造技术领域，具体涉及一种铝合金铸锭熔炼炉和铝屑加料方法。背景技术[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，其中熔化过程在熔炼炉中完成，通常是将原材料铝屑加入到熔炼炉中形成铝水。现有技术中，铝屑加料是从熔炼炉的进口直接加料，加完料之后，由于温度低需要打开枪燃烧以提升温度，铝屑直接接触火焰，造成铝屑的烧损较大，大概有60％的铝屑转化成铝渣，造成较大的损失，增加生产成本。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉。[0004]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：[0005]一种减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉，包括炉体、抽铝井和加料井；所述抽铝井和加料井位于所述炉体的一侧、并紧靠在一起，所述抽铝井和加料井均为顶部敞口的井状容器，所述抽铝井的底部与所述加料井的底部通过第一通道连通，所述抽铝井的底部和加料井的底部分别通过第二通道和第三通道与所述炉体连通，在所述抽铝井的内部伸入旋转机构，所述旋转机构包括马达和由马达带动的耐高温转子，旋转的转子在所述抽铝井中产生负压、将炉体内的高温铝水依次经过第二通道、抽铝井、第一通道抽入所述加料井内，向所述加料井内加入铝屑，高温铝水将铝屑熔化成铝水，最后所述加料井内的铝水经第三通道流入炉体中。[0006]根据本发明的优选实施例，所述转子为耐高温的石墨材料。[0007]本发明还提供一种铝屑加料方法。[0008]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：[0009]铝屑加料方法，包括如下步骤：在如上所述的铝合金铸锭熔炼炉中，打开抽铝井的马达，马达带动耐高温转子旋转，旋转的转子在抽铝井中产生负压、将炉体内的高温铝水抽入加料井中，向所述加料井内加入铝屑，产生负压的抽铝井使得加料井形成漩涡，高温铝水将铝屑熔化成铝水，最后加料井内形成漩涡的铝水流入炉体中。[0010]