一种耐腐蚀海洋平台用钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110284056A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910524927.8(51)Int.Cl.(22)申请日2019.06.17C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司C22C38/06(2006.01)地址474550河南省南阳市西峡县回车镇C22C38/42(2006.01)(72)发明人许少普刘庆波袁书欣朱书成C22C38/44(2006.01)李忠波张涛康文举唐郑磊C22C38/48(2006.01)张占杰李亮杨阳符可义C22C38/50(2006.01)张国栋蒋鹏薛艳生王英杰C21D8/02(2006.01)袁永旗袁继恒庞百鸣郑海明C21D1/18(2006.01)陈良全微波朱先兴王希彬C21C7/064(2006.01)袁高俭于飒董真真白艺博C21C7/10(2006.01)任义C21C7/06(2006.01)(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人秦舜生权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种耐腐蚀海洋平台用钢板及其生产方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种耐腐蚀海洋平台用钢板及其生产方法，通过合理的化学成分及重量百分比的组合，再通过KR铁水预处理、转炉冶炼、氩站吹氩加铝线、LF炉精炼、VD真空精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷、淬火、回火等步骤，制得耐腐蚀海洋平台用钢板。与现有技术相比，本发明生产出的钢板耐腐蚀性能优良，低温冲击韧性好，综合性能优异，尤其适合寒冷天气及海水腐蚀条件下使用。CN110284056ACN110284056A权利要求书1/2页1.一种耐腐蚀海洋平台用钢板，其特征在于：该钢板包含的化学成分及重量百分比为：C：0.02～0.05%、Si：0.01～0.10%、Mn：0.95～1.05%、P：＞0.07～0.075%、S≤0.005%、Als：0.020～0.050%、Cr：0.42～0.49%、Mo：0.47～0.52%、Zr：0.06～0.10%、Nb：0.043～0.053%、Ni：0.78～0.83%、Ce：0.02～0.04%、Cu：0.69～0.79%、Ca：0.002～0.003%，其它为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀海洋平台用钢板，其特征在于：所述钢板包含的化学成分及重量百分比为：C：0.03～0.05%、Si：0.01～0.08%、Mn：0.95～1.03%、P：＞0.07～0.075%、S≤0.005%、Als：0.020～0.040%、Cr：0.42～0.49%、Mo：0.49～0.52%、Zr：0.07～0.10%、Nb：0.045～0.053%、Ni：0.78～0.82%、Ce：0.025～0.04%、Cu：0.69～0.79%、Ca：0.0022～0.003%，其它为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀海洋平台用钢板，其特征在于：所述钢板包含的化学成分及重量百分比为：C：0.04%、Si：0.07%、Mn：1.01%、P：0.073%、S：0.002%、Als：0.034%、Cr：0.48%、Mo：0.49%、Zr：0.082%、Nb：0.049%、Ni：0.81%、Ce：0.032%、Cu：0.74、Ca：0.0027%，其它为Fe和不可避免的杂质。4.一种耐腐蚀海洋平台用钢板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）KR铁水预处理：到站铁水扒前渣与扒后渣时，液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后铁水S含量≤0.005%，脱硫周期17-20min、脱硫温降≤20℃；2）转炉冶炼：入炉时铁水S含量≤0.005%、P含量≤0.08%，铁水温度≥1380℃，出钢过程中吹氩，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，液面渣层厚度≤20mm，出钢铁水P含量≤0.030%、C含量为0.02-0.04%，S含量≤0.010%；3）氩站吹氩加铝线：氩站一次性加入铝线，强吹氩气5min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径190-290mm，离开氩站温度为1560-1595℃；4）LF炉精炼：整个过程吹氩，加热进行两次，第一次加热10-12min、第二次加热14-16min，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，离站前加入硅钙线，加硅钙线前关闭氩气，上钢温度1635-1645℃；5）VD真空精炼：真空度≤67Pa，保压时间≥18min，破真空后软吹3-8min或者不吹，软吹过程中钢水不裸露，VD精炼步骤中加入覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前关闭氩气，上钢温度1560-1575℃；6）连铸：浇注温度为1535-1555℃，