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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110304934A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910579050.2(22)申请日2019.06.28(71)申请人西南交通大学地址611756四川省成都市郫都区犀安路999号(72)发明人赵立江吴广宁魏文赋杨泽锋高国强左浩梓李响(74)专利代理机构成都环泰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51242代理人赵红欣李斌(51)Int.Cl.C04B35/83(2006.01)C04B35/532(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种糊料、层状受电弓滑板及其制备方法(57)摘要本发明公开一种层状受电弓滑板的制备方法,它包括以下步骤:a.将糊料均匀倒入成型模具中,每隔1-5mm厚度的糊料加入一层石墨片,通过压力机从成型模具的出料口挤出生坯;b.将生坯放入坩埚内.再把坩埚放入焙烧炉中按照升温条件进行一次焙烧;c.一次焙烧之后在压力为1MPa的压力下进行沥青浸渍,时间为2小时;d.最后进行二次焙烧,即得层状受电弓滑板;本发明以沥青焦和石油焦作为骨料,以沥青溶体和纳米氧化铝作为粘结剂,并且加入碳纤维作为增强相,在此基础上,还加入了石墨片层状结构,使得制备得到的受电弓滑板的强度、韧性、冷热疲劳度、散热性、导电性、耐磨性等都得到了极大的提高。CN110304934ACN110304934A权利要求书1/1页1.一种制备层状受电弓滑板的糊料,其特征在于,它是由如下重量配比的原辅料制备而成:碳纤维1-10份,硼粉0.1-5份,氧化铝粉末0.1-5份,石油焦10-30份,沥青焦10-30份,沥青5-20份。2.根据权利要求1所述的糊料,其特征在于,它是由如下重量配比的原辅料制备而成:碳纤维4份,硼粉1份,氧化铝粉末1份,石油焦15份,沥青焦15份,沥青10份;或者,碳纤维6份,硼粉1份,氧化铝粉末1.5份,石油焦20份,沥青焦20份,沥青15份。3.一种如权利要求1-2任意一项所述糊料的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:S1.按重量配比称取原辅料;S2.研磨及搅拌;S3.混捏,即得制备层状受电弓滑板的糊料。4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,将碳纤维、硼粉、石油焦和沥青焦置于球磨机中进行粉碎100-300min,粉碎颗粒的出料粒度为0.1-20μm,得到粉碎干料;同时,将沥青加热至500-700℃,加入氧化铝粉末并搅拌均匀,得到粘结剂,所述氧化铝粉末为纳米级氧化铝。5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在步骤S3中,先将配好的粉碎干料放入混捏机中,以60r/min的速度进行搅拌30-50min,搅拌温度为120-130℃;然后将粘结剂加入到混捏机中,混捏时间为20-40min。6.一种层状受电弓滑板,其特征在于:包括层状分布的石墨片和如权利要求1-2任意一项所述的糊料。7.一种如权利要求6所述层状受电弓滑板的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:a.将糊料均匀倒入成型模具中,每隔1-5mm厚度的糊料加入一层石墨片,通过压力机从成型模具的出料口挤出生坯;b.将生坯放入坩埚内.再把坩埚放入焙烧炉中按照升温条件进行一次焙烧;c.一次焙烧之后在压力为1MPa的压力下进行沥青浸渍,时间为2小时;d.最后进行二次焙烧,即得层状受电弓滑板。8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,在步骤a中,挤压压力为10-15Mpa,挤压温度为150-250℃。9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,在步骤b中,所述焙烧环境为真空环境;升温条件为:在升温区间100-300℃时,每小时升温6-8℃;在升温区间300-650℃时,每小时升温3-6℃;在升温区间650-900℃,每小时升温6-8℃;在升温区间900-1300℃时,每小时升温10-15℃,焙烧时间为150-200小时。10.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,在步骤d中,焙烧时间为120-150小时,焙烧温度为700-900℃。2CN110304934A说明书1/5页一种糊料、层状受电弓滑板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于受电弓滑板制备技术领域,尤其涉及一种糊料、层状受电弓滑板及其制备方法。背景技术[0002]受电弓滑板作为高速列车获取能量的关键集电元件,其良好的服役性能是保障列车安全、可靠运行的根本。滑板质量的优劣对机车受流状况有重要的影响,受电弓滑板直接与接触导线接触,在静止或滑动状态下从接触网获取电能为机车供电,长期暴露在自然环境下工作,且在运行过程中由于离线等原因不断受到电弧烧蚀、机械磨损,因此,对于受电弓滑板的材料性能有着十分苛刻的要求。[0003]现有的受电弓滑板材料常因自身材料的缺陷难以承受在长时间、高